| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
Предыдущая Оглавление книги Следующая
2. Технологические требования к изогнутым деталям. Минимальные радиусы гибки.
Минимальные радиусы гибки. Минимально допустимый радиус гибки R (рис. 35, а) зависит от следующих факторов: механических свойств материала изгибаемой детали; угла гибки, обусловливающего напряжение растяжение внешних волокон материала; направления линии гибки относительно направления волокон проката; наличия заусенцев на кромках изгибаемой заготовки и их расположения.
Слишком малые радиусы гибки влекут за собой разрыв материала. Минимально допустимый радиус гибки определяют по формуле Rmin = KS, (94)
где К — коэффициент, зависящий от механических свойств металла; S — толщина материала в мм.
Как правило, рекомендуется применять оптимальные радиусы гибки: R => S — для материалов толщиной S до 1, 5 мм; R => 2S — для материалов толщиной свыше 1, 5 мм. Минимальные радиусы гибки следует применять лишь в случае крайней необходимости.
В табл. 33 приведены значения коэффициента К.
При гибке под углом к направлению проката надо брать промежуточные значения К, пропорцинальные углу наклона линии гибки. В случае гибки узких заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки нужно брать, как для наклепанного металла.
При наличии заусенцев на кромках заготовок и их расположении снаружи от угла гибки значение коэффициента К необходимо увеличивать в 1,5 раза. Поэтому, как правило, гибку следует производить заусенцами внутрь.
33. Значения коэффициента К
| Металл |
Отожженный или норма лизованный металл | Наклепанный металл | ||
| Расположение линии гибки | ||||
| поперек волокон проката | вдоль волокон проката | поперек волокон проката | вдоль волокон проката | |
| Алюминий | _ | _ | 0, 3 | 0, 8 |
| Медь отожженная | — | — | 1, 0 | 2, 0 |
| Латунь Л68 и Л62 | — | 0, 2 | 0, 4 | 0, 8 |
| Стали 05; 08кп | — | — | 0, 2 | 0, 5 |
| Стали 08; 10; Ст. 1 |
— | — | — | — |
| Сталь Ст. 2 | — | 0, 4 | 0, 4 | 0, 8 |
| Стали 15; 20; Ст. 3 |
0, 1 | 0, 5 | 0, 4 | 0, 8 |
| Стали 25; 30; Ст. 4 |
0, 2 | 0, 6 | 0, 5 | 1, 0 |
| Стали 35; 40; Ст. 5 |
0, 3 | 0, 8 | 0, 6 | 1, 2 |
| Стали 45; 50; Ст. 6 | 0, 5 | 1, 0 | 0, 8 | 1, 5 |
| Стали 55; 60; Ст. У7 |
0, 7 | 1, 3 | 1, 0 | 1, 7 |
| Сталь 30ХГСА | — | — | 1, 5 | 4, 0 |
| Сталь жароупорная 4Х10С2М | — | — | 1, 3 | 2, 0 |
| Сталь нержавеющая Х15Н9Ю | — | — | 2, 5 | 6, 5 |
| Дюралюминий Д16М | 1, 0 | 1, 5 | 1,5 | 2, 5 |
| Дюралюминий Д16Т | 2, 0 | 3, 0 | 3, 0 | 4, 0 |
| Состояние металла | ||||
| Нагретый до температуры 300 ° C | Холодный | |||
| МА1 | 2, 0 | 3, 0 | 7, 0 | 9, 0 |
| МА8 | — | — | 5, 0 | 8, 0 |