Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Восстановление распределительных валов плазменной наплавкой. Режимы плазменной наплавки.

Распределительные валы. Основными дефектами распределительных валов могут быть: изгиб, износ кулачков, опорных шеек и посадочных мест. Валы изготовляют главным образом из сталей 40, 45 и специальных чугунов. Наиболее трудоемким и сложным является восстановление кулачков. При износах, не вышедших за пределы допустимых, кулачки перешлифовывают на копировально-шлифовальном станке, сохраняя их предельно допустимую общую высоту. Вторично кулачки, как правило, не перешлифовывают, поскольку износ превысит допустимый. В этом случае их восстанавливают нанесением слоя покрытий.

Распределительные валы работают в условиях знакопеременных нагрузок. Для их восстановления наиболее рационально применять порошковые твердые сплавы. Для большинства кулачков требуется наплавить только верхушку. Однако при значительных износах кулачки наплавляют по профилю и затем шлифуют под номинальный размер. Наплавку выполняют с помощью копировального устройства, смонтированного на токарном станке. Для плавного регулирования скорости наплавки станок приводится в движение от источника постоянного тока. В качестве наплавочных материалов для наплавки кулачков стальных распределительных валов используются порошковые сплавы ПГ-СР4 + 3% Аl, ПГ-ФБХ6-2 + 6% Аl, ПГ-С1 + 6% Аl. Кулачки чугунных валов наиболее целесообразно наплавлять порошковым сплавом ПГ-СР4+5% Аl (табл. 21). Толщина слоя наплавки на вершину кулачка 1,3-1,6 мм, на цилиндрическую поверхность 0,4-0,6 мм.

При наплавке сплавов на железной основе (ПГ-ФБХ6-2+ 6% Аl, ПГ-С1 + 6% Аl) на кулачки распределительных валов, изготовленных из стали, в качестве транспортирующего (защитного) газа можно применять азот. Твердость наплавленных слоев при использовании сплавов ПГ-СР4 + 6% Аl и ПГ-ФБХ6-2 + 4-6% Аl составляет HRC 54-60, при наплавке сплавом ПГС1 + 6% Al HRC45-50.

Кроме распределительных валов, плазменной наплавкой целесообразно также восстанавливать кулачковые валы топливных насосов тракторных двигателей.

Таблица 21. Режимы плазменной наплавки

Параметры ПГ-СР4+3 % Аl ПГ-ФБХ6-2+3 % Аl
Наплавка вершины кулачка

Сила тока, А

120-140 125-150

Напряжение, В

25 30

Частота вращения вала, мин-1

0,45-0,50 0,30-0,45

Расход порошка, г/мин

20-22 18-20
Наплавка цилиндрической поверхности кулачка

Сила тока, А

160-170 180-190

Напряжение, В

30 30

Частота вращения вала, мин-1

0,65-0,70 0,5-0,6

Расход порошка, г/мин

14-16 12-14
Наплавка опорной шейки вала

Сила тока, А

170-180 190-200

Напряжение, В

30 35

Частота вращения вала, мин-1

0,7-0,8 0,6-0,65

Расход порошка, г/мин

12-14 10-12

Примечание. Представлены режимы наплавки распределительных валов тракторных двигателей ЯМЗ-238НБ и ЯМЗ-240. В процессе наплавки постоянными параметрами оставались расход плазмообразующего газа 1,2-2 л/мин; транспортирующего газа 7-9 л/мин; частота колебаний плазмотрона 0,4-0,5 Гц; расстояние от плазмотрона до детали 9-12 мм.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: