Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Виды наплавки твердых сплавов. Ручная дуговая наплавка. Дуговая наплавка под флюсом. Дуговая наплавка в защитных газах.

В настоящее время в промышленности используется большое количество различных видов наплавки.

Ручная дуговая наплавка. Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой.

Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется последовательным наложением валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемая поверхность при этом должна быть чистой (зачищена до металлического блеска). Поверхность каждого наложенного валика и место для следующего валика также тщательно зачищают от шлака, окалины и брызг.

Для получения сплошного монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 своей ширины.

Толщина однослойной наплавки составляет 3-6 мм. Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, то перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этом первый слой валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.

Дуговая наплавка под флюсом по способу выполнения может быть автоматической или механизированной, а по количеству применяемых проволок - одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме - на круглые и ленточные.

Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом выполняется в аргоне, азота, водороде и углекислом газе. Производительность труда при наплавке оценивают массой или площадью (размерами) наплавленного металла.