Сплавы железо — фосфор

Сплавы железо — фосфор перспективны для восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Осаждение таких покрытий ведут в электролите (в г/л):

Хлорид железа 150 — 180

Гипофосфит натрия 10—15

Соляная кислота До рН = 0,8

Режим электролиза: температура электролита 50 — 60°С, i_к = 30 ÷ 50 А/дм², аноды — из стали или платины, скорость осаждения 0,2—0,3 мм/ч. Электролит позволяет получать качественные покрытия толщиной до 1 мм. Содержание фосфора в сплаве 8- 10%, Микротвердость покрытий Fe - Р составляет 600-800 кгс/мм².

Увеличение i_к приводит к получению трещинообразных покрытий, особенно при низкой концентрации хлорида железа, высокой кислотности и повышенной температуре электролита. С увеличением i_к микротвердость покрытий повышается до 900 кгс/мм².

Гипофосфит натрия существенно влияет на качество покрытий. Наилучшие результаты получают при содержании гипофосфита натрия, равном 10 — 20 г/л. Если его количество <7 г/л, то осадки имеют низкую микротвердость и плохой внешний вид. Кроме того, гипофосфит натрия способствует восстановлению Fe³⁺ до Fe²⁺.

Термообработка покрытий Fe — Р при t>350°С в течение 1 ч приводит к повышению микротвердости до 1800 кгс/мм². Температура ниже 300 °С не влияет на микротвердость. При t > 700 °С твердость также практически не изменяется. Термообработанные покрытия Fe - Р, например на стали 45, хорошо противостоят схватыванию и задирам в условиях cyxoго трения и обладают высокой износостойкостью.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.