Сплав никель — кобальт

Сплав никель — кобальт обладает более высокой химической стойкостью, чем Ni или Со. При этом покрытия получаются гладкими с повышенной твердостью и сопротивлением износу. Они обладают специальными магнитными свойствами, позволяющими использовать их для магнитной записи звука. Кроме того, их используют для защитно-декоративных целей.

Для осаждения магнитных покрытий Ni — Со применяют электролит (в г/л):

Сернокислый никель 130—140

Сернокислый кобальт 110—120

Кислота борная 20-30

Хлористый калий 10—15

Режим электролиза: температура электролита 50 — 60 °С. i_к = 1 ÷1,5 А/дм², рН = 4,0 ÷ 5,0, аноды -из сплава Ni - Со. При таких условиях катодного восстановления покрытия содержат 40-50% Со. При рН > 5,0 коэрцитивная сила сплава падает, а магнитные свойства достигают максимума при 50 —60 °С.

Для нанесения защитно-декоративных покрытий Ni — Co применяют электролит, содержащий (в г/л):

Сернокислый никель 20-25

Сернокислый кобальт 10—15

Муравьинокислый натрий 30-35

Кислота борная 30 — 40

Сернокислый аммоний 2.5

Формальдегид (40%-ный) 1

Режим электролиза: i_к = 4 ÷ 6 А/дм², температура электролита 60-70°С, аноды - из сплава Ni - Со, перемешивание — умеренное.

Муравьинокислый натрий являемся сильным буфером при рН < 4,5, а борная кислота при рН > 4,5. Добавка сернокислого аммония повышает блеск покрытия. Формальдегид действует как деполяризатор и уменьшает пористость осадков.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.