Меднение стальных изделий в пирофосфатных электролитах.

Пирофосфатные электролиты применяют для получения гальванопокрытий из алюминиевых сплавов, а также для изготовления металлизированных диэлектриков. Наиболее известным является электролит, содержащий (в г/л):

CuSO₄•5H₂O 30-50

Na₄P₂O₇•10H₂O 120-180

Na₂HPO₄ •12H₂O 70-100

Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, рН = 7,5 ÷ 8,9, i_к = 0,3 ÷ 0,4 А/дм², η_к = 75 ÷ 80%, аноды - из меди, S_а:S_к = 3:1.

Под действием ультразвуковых колебаний частотой 20 — 25 кГц и интенсивностью 200 — 250 Вт/дм² i_к можно довести до 2 А/дм².

Во избежание выделения контактной меди детали следует помещать в электролит под током, строго следить за рН и корректировать введением щелочи или отрофосфорной кислоты. При рН > 8,9 наблюдается пассивирование анодов, а на покрытиях образуются полосы и коричневый налет. Уменьшение рН (<7) ведет к выделению на деталях контактной меди.

Накопление в электролите ионов двухвалентного железа приводит к получению шероховатых покрытий. В таких случаях железо необходимо осадить щелочью, а медь окислить до двухвалентной, добавив 30%-ный раствор H₂O₂.

Покрытия из пирофосфатного электролита имеют слабое сцепление со сталью, поэтому в начале электролиза требуется вести при i_к = 1 ÷ 1,5 А/дм² в течение ~ 1 мин.

Меднение стальных изделий в пиро-фосфатных электролитах рекомендуется производить после их предварительного покрытия в цианистых электролитах.

Наряду с вышеуказанным применяют следующий электролит (в г/л):

CuSO₄ •5Н₂O 80-90

К₄Р₂O₇ •3Н₂O 350-370

NH₄NO₃ 20-25

Режим электролиза: температура электролита 50-55°С, i_к = 0,5 А/дм², рН = 8,5.

Роль пирофосфата натрия (калия) в таких электролитах та же, что и свободного цианида в цианистых электролитах. Азотнокислый аммоний вводят в электролит с целью повышения предельного тока и увеличения катодного выхода по току. Добавка KNO₃ способствует улучшению электропроводности и растворению медных анодов.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.