Химическое и катодное окрашивание меди и ее сплавов

В черный цвет медь и ее покрытия окрашивают с предварительным обезжириванием в растворе (в г/л):

NaOH 15-20

Na₂CO₃ 20-25

Na₃PO₄ 7-8

Na₂SO₃ 10-12

Препарат ОП-7 0,8-1,0

Режим обезжиривания: температура раствора 70-80°С, i_к = 3,5 А/дм², время выдержки 1-2 мин. После этого детали активируют в составе, содержащем бихромат натрия (200 г/л) и H₂SO₄ (40 см³) и обрабатывают в растворе NaOH (180 г/л) и молибдата натрия (аммония) (3,5-4,0 г/л); i_к= 1,5 А/дм², температура 80 - 90°С, катоды — из цинка.

Покрытия толщиной 5 мкм являются вязкими, а толщиной > 5 мкм — растрескивающимися.

В голубой цвет медные детали окрашивают в растворе ацетата меди (10 — 15 г/л) и желатины (3-4 г/л), i_к =0,15 ÷ 0,4 А/дм², t = 20 ÷ 25°C. После обработки желатиновую пленку смывают водой и деталь погружают в водный раствор сульфата меди (50 г/л) с последующей промывкой в воде. Наполнение пленки производят в растворе тиосульфата натрия (60 г/л) и ацетата свинца (30 г/л) при 90 —95 °С в течение 30 — 60 с. Добавка тартрата калия или лимонной кислоты позволяет вести обработку при 20 °С, но при этом время выдержки увеличивается до 5—10 мин.

В коричневый цвет детали из меди окрашивают в растворе CuСО₃ (200 — 250 г/л) и NH₄OH (10-15 г/л); t = 20 ÷ 25°С, время выдержки 3 — 5 мин. После окрашивания и промывки в холодной воде детали погружают 5 — 6 раз в раствор сульфата меди. Светлокоричневый оттенок на бронзе можно получить погружением на 3 — 5 мин при 93—100 °С в раствор, содержащий 7,5 г/л К₂Mn₂O₇ и 60 г/л CuSO₄•5H₂O. Латунь можно окрашивать в растворе CuSO₄•5H₂O (100-120 г/л) и Na₂CO₃ (60-70 г/л) при 85-100 °С.

В серый цвет детали из меди и ее сплавов можно окрасить в электролите (в г/л):

As₂O₃ 100-110

FeCl₃•6H₂O 115-125

НСl 40-45

Температура 20 —30°С, время погружения 5 — 10 с.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.