Уменьшение расходов и потерь серебра при гальванопокрытии.

В нашей стране и наиболее развитых капиталлистических странах (США, Япония и др.) приблизительно половину добываемого серебра расходуют на производственные цели. В основном серебро используют для нанесения гальванических покрытий.

Несовершенство конструкции изделий, а также отсутствие металлов и сплавов, обладающих стабильными пружинящими свойствами, способствуют преждевременному износу серебряных покрытий в процессе периодического или постоянного истирания, что в конечном итоге приводит к уменьшению срока службы изделий.

Чтобы снизить расходы серебра, необходимо разработать технологические процессы и оборудование, позволяющие вести локальное серебрение. Так, например, электрические контакты имеют определенную зону контактирования и, следовательно, не следует всю их поверхность покрывать серебром. Хвостовую часть таких деталей лудят припоем ПОС-40 для дальнейшей припайки проводников. Поэтому деталь достаточно покрыть белой бронзой или никелем, а затем только зону контактирования серебром. При этом экономия составляет 50%.

Серебряные покрытия имеют низкую твердость и износостойкость, поэтому многие инженеры увеличивают толщину покрытия. Так, для жестких условий эксплуатации толщина серебряных покрытий трущихся деталей составляет 12 - 24 мкм. Это приводит не только к нерациональному расходу серебра, но и к наволакиванию покрытия при повышенных толщинах.

Замена серебра сплавами серебро — сурьма, серебро — палладий, серебро — медь, серебро — вольфрам является наиболее перспективным направлением в снижении расходов серебра. Такие покрытия обладают повышенными механическими свойствами (износостойкость в 3 —10 раз меньше, чем серебряных, а твердость 350 кгс/мм²). Необходимой жаропрочностью и коррозионной стойкостью без заметного снижения электрических характеристик.

Кроме того, необходимо улучшить конструкцию и способы изготовления различных деталей. Рассмотрим для примера армированную вилку электроразрывного разъема. При литьевом методе изготовления изделий, например в пресс-материал типа АГ-4 (стекловолокно, пропитанное фенолформаль-дегидными смолами) запрессовывают серебряные контакты (это следует отнести к золоченным и палладирован-ным). При этом часть серебра с них снимается и теряется.

На преждевременный износ серебряного покрытия влияет металл (сплав) и конструкция пружин, обеспечивающих постоянство удельного давления при стыковке контактов. Так, пружины, изготовленные из бронз, в процессе длительной эксплуатации деталей теряют свои упругие свойства, поэтому их приходится дополнительно обжимать, обеспечивая некоторый запас усилий, который способствует преждевременному износу серебра. Бронзовые пружины не коррозионно-стойкие, поэтому их покрывают серебром, что также вызывает дополнительные расходы серебра. Целесообразно бронзовые пружины заменять пружинами, изготовленными из сплава К40НХМ или ЭП-52, которые обеспечивают стабильность усилий при стыковке электрических соединений и не требуют дополнительного покрытия серебром.

Рациональное расходование этих металлов должно быть первостепенной задачей в любой отрасли народного хозяйства.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.