Окисное покрытие титановых сплавов

С целью повышения коррозионной устойчивости и придания надлежащего внешнего вида детали из титановых сплавов подвергают оксидированию. Сначала детали обезжиривают на катоде, а перед окончанием процесса за 0,5 - 1 мин их переключают на анод. Для обезжиривания используют следующий раствор (в г/л):

NaOH 5-10

Тринатрийфосфат 30 - 50

Сода кальцинированная 30 - 50

Стекло жидкое 1 - 5

Режим обезжиривания: температура раствора 70-80°С, i_к=8 ÷ 12 А/дм², время выдержки 3 - 5 мин, аноды - из стали 12Х18Н9Т, S_а:S_к = 1:1.

После соответствующей промывки детали активируют в растворе (в г/л):

Азотная кислота 350 - 400

Соляная кислота 28 - 35

Фтористоводородная кислота 28 - 35

Температура раствора 15 -25°С, время выдержки 5 - 10 с.

Подготовленные таким образом детали анодируют в растворе H₂SO₄ (180 - 200 г/л). Режим электролиза: температура электролита 18 -25°С, i_a = 10 ÷ 12 А/дм², время выдержки 10 - 15 мин, отношение S_a:S_к изменяется от 1:1 до 1:5, катод - из свинца листового. Анодированные детали промывают сначала в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде. Сушат детали сжатым воздухом, очищенным от следов масел.

Анодная пленка имеет цвет от золотистого до золотисто-серого. Некачественную пленку удаляют в растворе, применяемом для декапирования титановых деталей перед анодированием (режим тот же).

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.