Электроструйный метод проверки толщины гальванопокрытий.

Электроструйный метод основан на растворении покрытия раствором, вытекающим на поверхность детали в виде струи с определенной скоростью. Толщину покрытия рассчитывают по времени, затраченному на растворение покрытия. Момент окончания контроля устанавливают с помощью гальванометра (нуль - прибора).

Данный метод применим для быстрого и точного измерения местной толщины одно- и многослойных металлических покрытий, указанных в табл. 46, на цилиндрических и плоских деталях, площадь которых больше 0,3 см². При этом профиль детали не должен препятствовать стеканию раствора.

46. Растворы, применяемые для электроструйного метода проверки толщины гальванопокрытий.

Для измерения толщины применяют установку (рис. 137), состоящую из капельной воронки 5 с краном 6. К нижнему концу воронки с помощью резиновой трубки 7 присоединяют капиллярную трубку 8, из которой раствор подают на поверхность образца 9. Капиллярную трубку калибруют таким образом, чтобы при 18 -20°С и постоянном давлении за 30 с из воронки вытекало 10 ±0,1 мл дистиллированной воды.

Рис. 137. Схема действия электроструйного прибора для определения толщины серебряных покрытий

Постоянное давление устанавливают посредством стеклянной трубки 4, с вставленной через пробку 3 в горлышко воронки и имеющей отверстие 2 для воздуха, поступающего в воронку. Нижние концы стеклянных трубок 4 и 10 должны находиться в растворе на расстоянии 250 ± 5 мм от конца капиллярной трубки. В трубку 4 вставлен термометр 1. В пробку 3, закрывающую воронку 5, вставлена трубка 10, в закрытый конец которой впаяна платиновая проволока 11.

Платиновая проволока и образец подключают к электрической схеме, в которую входят источник тока 13 (батарея сухих элементов на 3 В по ГОСТ 2583-70*), гальванометр 16 (нуль-прибор); сопротивление 14 (непроволочное постоянное типа ВС на 10 Ом по ГОСТ 6562-75), сопротивление 15 (непроволочное переменное типа СП на 22 Ом по ГОСТ 5574-73), выключатель 12.

Образец должен быть изолирован от металлического штатива. Прибор с помощью штатива укрепляют так, чтобы конец капиллярной трубки был расположен на расстоянии 4 - 5 мм от поверхности детали (в случае криволинейной поверхности, касательной к этой поверхности, составляет угол, равный 45 ± 5°С). При измерении открывают кран 6, одновременно включая секундомер и электрическую схему. При измерении толщины многослойных покрытий отмечают время, затраченное на растворение каждого слоя покрытия, и ведут подсчет по

формуле H_м=H_tt,

где H_t - толщина покрытия, снимаемая за 1 с, мкм; t - время, затраченное на растворение покрытия, с.

При измерении толщины необходимо фиксировать температуру раствора. Виды покрытия, металл основы и подслоя, а также значения H_t при различной температуре указаны в табл. 47.

47. Толщина покрытия (в мкм), снимаемая за 1 с

При расчете толщины в формулу вводят поправочные коэффициенты: 1,35 -для медных покрытий из цианистых электролитов; 0,7 - для кадмиевых покрытий из сернокислых электролитов; 1,09 - для хромовых (блестящих) покрытий из сернокислых электролитов; 1,2 - для хромовых (блестящих) из саморегулирующихся электролитов; 1,3- для хромовых (матовых) из тет-рахроматных электролитов.

При расчете толщины никелевых покрытий из электролитов с блескообразующими добавками в формулу вводят коэффициенты, указанные в табл. 48.

48. Поправочные коэффициенты для электролитов с различными добавками

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.