Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

Нормы расхода химикатов на электролитические и химические покрытия рассчитывают на 1 м² покрываемой поверхности независимо от толщины покрытия. Исключение составляют процессы хромирования, химического никелирования и осаждения металлов и сплавов из цианистых электролитов, для которых нормы расхода даются на 1 мкм толщины покрытия (табл. 57-64).

Нормы расхода материалов на подготовительные (обезжиривание, травление) и специальные операции (осветление, пассивирование, оплавление и др.) рассчитывают только на 1 м² обрабатываемой поверхности изделий.

Нормы расхода анодного металла (сплава) устанавливают исходя из толщины слоя покрытия (1 мкм) с учетом технологических отходов и потерь.

В случае механической и электрохимической полировки слоев при нанесении многослойных покрытий следует учитывать увеличение толщины каждого покрытия на 2 - 3 мкм.

Нормы расхода материалов для деталей простой и сложной формы рассчитывают отдельно. К деталям сложной конфигурации относятся детали с глухими отверстиями, вытяжкой, с внутренней резьбой, а также детали типа стаканов, коробок, муфт и т. д.

При расчете расхода цианистого натрия при электролитическом осаждении меди, цинка, кадмия и других металлов необходимо учитывать следующие потери: разложение цианидов под воздействием электролитического тока; унос электролита в вентиляционные каналы; унос электролита с деталями и приспособлениями; разложение цианидов под воздействием углекислоты воздуха; унос электролита при фильтрации и его корректировании.

Нормы расхода хромового ангидрида (в г/м²) для деталей простой конфигурации рассчитывают по формуле

H_у = (26,5t + 44),

а для деталей сложной конфигурации по формуле

H_y = (26,5t+ 56),

где t - толщина покрытия согласно технологическому процессу, мкм.

Полученная норма расхода должна включать полезный расход металла, на восстановление хрома; потери на унос с деталями и приспособлениями; потери на унос в вентиляционные каналы; потери на корректирование и фильтрацию электролитов.

При работе на автоматах, а также при использовании моечных машин, установок для обезжиривания органическими растворителями и других машин нормы расхода материалов устанавливают опытно-производственным путем.

При покрытии мелких деталей удельные нормы следует умножать на коэффициент 2 (в случае применения колоколов и барабанов других типов).

Расход вспомогательных материалов (шлифпорошок, паста ГОИ, полировальные круги, фланель, батист, марля, бязь, сукно, вата, применяемые для фильтрации растворов, для анодных чехлов, для протирки деталей, а также бумага, проволока, полиэтиленовая пленка и др.) устанавливает предприятие в зависимости от специфики производства.

В нормы расхода для серебрения входит 10-15% серебра в виде AgNO₃ и 85- 90% в виде анодов. Расход металла на покрытие рассчитывают по средней толщине покрытия

где S - площадь покрытия, см²; d -плотность материала, г/см³.

В нормы расхода на золочение включено только металлическое золото, но при оформлении заявки учитывают и дицианоаурат калия (18% от общего количества золота).

Согласно МРТУ 6-09 1964-64, металлического палладия в хлористом палладии должно быть не менее 59%. По МРТУ 6-09 1833-64, металлического родия в хлористом родии должно быть не менее 32,5%.

Согласно ГОСТ 5.1133-71 металлического золота в дицианоаурате калия содержится не менее 66,6%.

Для покрытия родием и палладием в заявке указывают только количество соли. Палладий и платину для анодов получают по заявке; они считаются нерастворимыми.

57. Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

Технологическая операция	Материал	Удельная норма расхода, г/м2
Очистка поверхностей деталей в органических растворителях или моющих средствах	Трихлорэтилен	100-150
	Фреон-113	100-150
	Препарат МЛ-51	20-30
	Средство моющее ТМС-31	30-50
	Паста синтетическая «Триалон»	20-30
Обезжиривание деталей химическое и электрохимическое	Натр едкий	40-50
	Тринатрийфосфат	25-30
	Стекло натриевое жидкое	4-5
	Препарат ОС-20	2-3
	Натрий углекислый	50-70
	Сульфанол	40-60
Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов	Тринатрийфосфат	30-40
	Натрий углекислый	30-40
	Сульфанол	1,1-1,5
Травление деталей из стали	Кислота соляная	150-200
	Катании К-И-1	4-6
	Кислота серная	170-200
	Натрий хлористый	4-5
	Кислота ортофосфорная	120-170
	Уротропин	30-40
	Сульфанол	15-25
Травление деталей из нержавеющей стали	Кислота серная	150-250
	Кислота азотная	40-50
	Кислота соляная	80-220
	Кислота уксусная	100-150
	Кислота плавиковая	70-80
	Водорода перекись	70-90
	Натрий азотнокислый	480-500

Технологическая операция	Материал	Удельная норма расхода, г/м2
Травление деталей из алюминия и его сплавов Оплавление покрытия оловом или олово-свинцом	Натр едкий	60-80
	Кальция гидрат окиси	4-5
	Масло касторовое	100-200
	Глицерин	160-200
	Диэтиламин солянокислый	20-50
Осветление после травления деталей из алюминия и его сплавов	Кислота азотная (1,41)	140-200
	Ангидрид хромовый	45-50
	Кислота серная	85-120
Осветление цинкового и кадмиевого покрытия	Кислота азотная	15-25
	Кислота серная	2-3
	Ангидрид хромовый	35-70
Пассивирование цинкового и кадмиевого покрытия	Бихромат натрия	100-200
	Кислота азотная	50-55
	Натрий сернокислый	7-8
	Кислота серная	4-5
	Пассивирующая соль «Ликонда»	35-40
Фосфатирование цинковых и кадмиевых покрытий	Препарат «Мажеф»	30-40
	Цинк азотнокислый	35-50
	Цинка окись	15-30
	Кислота ортофосфорная	15-25
	Натрий азотистокислый	1-2
Пассивирование серебряного покрытия	Калий хромовокислый	8-10
	Кали едкое	10-20
Пассивирование деталей из меди и ее сплавов	Ангидрид хромовый	25-30
	Кислота серная	2,5-3,5

Технологическая операция	Материал	Удельная норма расхода, г/м2
Пассивирование деталей из легированных сталей	Кислота азотная	270-390
	Ангидрид хромовый	60-65
	Кислота серная	2-3
Полирование серебряного покрытия	Калий цианистый	150
Полирование деталей из низколегированных нержавеющих сталей	Кислота серная	380-500
	Кислота азотная	30-400
	Кислота соляная	25-30
	Натрий хлористый	5-10
Полирование химическое деталей из алюминия и его сплавов	Кислота ортофосфорная	500-600
	Кислота серная	200-250
	Кислота азотная	70-80
Полирование химическое деталей из меди и ее сплавов	Кислота ортофосфорная	360-500
	Кислота азотная	100-150
	Кислота уксусная	50-70
	Тиомочевина	0,2-0,4

Нормы расхода материалов на электрические и химические гальванопокрытия

Нормы расхода цианистого натрия, цианида калия при нанесении гальванических покрытий.

Расход металла покрытия в пересчете на соль того же металла

Нормы расхода растворимых анодов

Нормы расхода анодного металла при серебрении, золочении, палладировании и родировании

Пересчет расхода солей драгоценных металлов на чистый металл

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.