Промывка деталей в гальванических цехах.

В настоящее время существуют два способа промывки деталей в процессе подготовки и нанесения гальванопокрытий: полного смешения и диффузионный. Согласно первому способу промывные воды полностью смешиваются с пленкой растворов на поверхности обрабатываемых деталей, получаемой в результате переноса из предшествующей в технологической цепи ванны. При этом достигаемое разбавление определяют по соотношению объемов промывной ванны и переносимого раствора деталями. В промывной ванне происходит изменение концентрации растворимых солей.

Диффузионный способ промывки основан на диффузии солей из перенесенной с деталями пленки в промывную воду.

Такой способ применим при известном дефиците воды, в связи с чем за рубежом применяют промывку при внесении промываемых изделий в камеру, заполненную насыщенным водяным паром. На поверхности деталей происходит конденсация воды из пара, которая смывает соли, принесенные ими из предыдущей технологической ванны. Такой метод является экономически выгодным.

Большинство отечественных предприятий применяет следующие способы промывки деталей в гальванических цехах:

1) метод погружения - при обработке мелких деталей в барабанах (колоколах) пли на подвесках (детали сложной конфигурации);

2) струйный - для деталей простой конфигурации;

3) комбинированный - для деталей сложной конфигурации, установленных в приспособлениях.

При этом источником водоснабжения является городской или промышленный водопровод или внутрицеховая сеть деминерализованной (дистиллированной или деионизированной) воды. Последняя применяется для приготовления электролитов при нанесении покрытий из драгоценных металлов или химического никеля, а также для окончательной промывки деталей перед сушкой. Температура холодных промывных вод 10-30°С, горячих - 60-90°С Промывка деталей может быть одноступенчатой и каскадной (рис. 143).

Рис. 143. Схематический разрез ванны для каскадной промывки

Для экономии воды необходимо изыскивать способы повторного использования промывных вод. Широко применяют современные системы непрерывной циркуляции промывной воды с обезвреживающими и фильтрующими установками, позволяющими повторно использовать 50 - 80% отработанной промывной воды. В табл. 65 приведена предельно допустимая концентрация С_n некоторых веществ в промывных водах гальванических цехов.

65. Предельно-допустимая концентрация веществ в промывных водах, применяемых в гальванотехнике

Наименование компонента	(Cn)-1, г/л
Едкий натр (общая щелочность)	0,1
Серная кислота (кислотность)	0,06
Смесь кислот (в пересчете на H2SO4)	0,1
Ангидрид хромовый	0,012
Цинк:
сернокислый	0,015
азотнокислый	0,03
Цианид (в пересчете на NaCN)	0,015
Кадмий:
борфтористоводородный	0,03
сернокислый	0,025
Олово:
сернокислое	0,020
двухлористое	0,015
Станнат натрия	0,025
Свинец:
борфтористоводородный	0,015
фенолсульфоновый	0,05
Медь сернокислая	0,05
Железо:
хлористое	0,5
сернокислое	0,7
Калий:
роданистый	0,017
двухромовокислый	0,035
Палладий хлористый	0,01
Родий сернокислый	0,01
Соль «Мажеф»	0,1
Натрий:
углекислый	0,01
двухромовокислый	0,025
азотнокислый	0,1
Красители	0,01

Примечание. Значения С_n для солей металлов даны в пересчете на металл.

Расход воды в зависимости от принятой схемы промывки определяют по формулам:

для одноступенчатой Q' = gK'F;

Для расчета расходов воды вводят следующие коэффициенты: 1,5 при падении напора в водопроводной сети; 0,7 при струйном или комбинированном методе промывки.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.