Требования к качеству поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий

Шероховатость поверхности детали (изделия), на которую наносят защитное покрытие, должна быть не ниже Rz = 40 мкм, а для защитно-декоративного — Rz > 2,5 мкм (при нанесении твердого и электроизоляционного покрытия шероховатость поверхности должна соответствовать Rz = 1,25 мкм согласно ГОСТ 2789-73).

В технической документации на изделие обычно оговаривается необходимость доведения шероховатости поверхности указанных участков до шероховатости поверхности всей детали и необходимость дополнительной защиты этих участков после нанесения покрытий для обеспечения заданной коррозионной стойкости.

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть чистой, без травильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязнений. Неоднородность проката, закатанная окалина, раковины, трещины, поры, расслоения, выявившиеся после травления, полирования и шлифования, являются основанием для забракования детали, если после контрольной зачистки размеры детали выходят за предельные из-за указанных дефектов.

На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин, за исключением допускаемых технической документацией на отливки и поковки. Детали после галтовки, гидро- и металлопескоструйной обработки не должны иметь травильного шлама, шлака, окалины, ржавчины и заусенцев. Шлифованные и полированные детали должны поступать без забоин, вмятин, раковин, расслоений, прижогов, рисок, трещин, заусенцев, пор и дефектов от рихтовочного инструмента. Независимо от вида механической обработки и подготовки деталей острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев.

На изделиях, выполненных газовой и электродуговой сваркой, угловые, фасонные, радиусные швы стыковых и нахлесточных соединений делают непрерывными и без непроваров. Сварные и паяные швы должны быть зачищены и не иметь дефектов, кроме допустимых технической документацией на сварку и пайку.

На отливках из цветных металлов и стали, изготовленных соответственно по ОСТ Г0.021.192 и ГОСТ 977-75, не допускается исправление дефектов литья методом заварки. На нерабочей поверхности литых деталей допускаются следы швов по разъему форм, следы от питателей, зачищенные заподлицо с поверхностью детали, следы от выталкивателей.

Детали, изготовленные из магниевых сплавов, не должны иметь пор, точечных включений, глубоких царапин, рисок, вмятин и расслоений, а сварные швы должны быть двусторонними, без зазоров, раковин и непроваров. Детали из таких сплавов обрабатывают резанием, отжигают в течение 1 ч при 270 — 300°С и охлаждают вместе с печью. Если после механической обработки прошло более семи дней, то перед нанесением гальванопокрытия детали из этих сплавов необходимо оксидировать.

Детали из титановых сплавов сваривают аргонно-дуговой сваркой, а из алюминиевых сплавов соединяют припоем марки 34А (перед гальванопокрытием их следует изолировать). Поры, раковины, трещины, непропаи и другие дефекты, появившиеся при зачистке швов, паянных твердыми припоями, следует устранять путем пайки припоями ПСр3, ПСр2,5 (если невозможна подпайка твердыми припоями). Для выявления пор на паяном шве рекомендуется производить предварительное серебрение или меднение на толщину 1 -:- 2 мкм.

Нанесение покрытия на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов, а также нескольких покрытий на одну деталь допускается только в исключительных случаях по специально разработанной технологии. Детали из различных металлов и сплавов разрешается подвергать гальванопокрытиям в отдельных, технически обоснованных случаях и при условии, что они будут эксплуатироваться в легких и средних условиях.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.