Подготовка алюминия и его сплавов под гальванопокрытия.

АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

В органических растворителях алюминий и его сплавы обезжиривают так же, как стальные детали. Химическое обезжиривание ведут в растворе (в г/л):

Сода кальцинированная 30 — 50

Тринатрийфосфат 30 — 50

Сульфонол 0,3 — 0,5

Температура раствора 60 —70 °С, время выдержки 5—30 с. Допускается замена сульфанола другими ПАВ. После промывки в горячей и холодной проточной воде детали подвергают травлению.

Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, следует травить в составе, содержащем едкого натра 50 — 100 г/л при температуре 60-80 °С в течение 30-60 с.

Детали из литейных сплавов типа АЛ2 и АЛ9 необходимо травить в растворе гидроокиси кальция (4 — 5 г/л) при 60 — 80°С в течение 10 — 15 мин.

Детали с точечной контактной сваркой и негерметизированным швом перед анодированием следует обработать в растворе (в г/л):

Кислота ортофосфорная 80 — 100

Калий кремнефтористый 4 — 6

Температура раствора 15—25 °С.

время выдержки 5 — 10 мин.

Детали с точными размерами травят в растворе серной кислоты (240 — 280 г/л) при 60-70 °С в течение 2 — 3 мин.

После травления и соответствующей промывки в теплой и холодной проточной воде детали из деформируюмых сплавов осветляют в растворе HNO₃ (300-400 г/л) при 20 °С в течение 0,1 — 1,0 мин. Детали из литейных сплавов обрабатывают в растворе, состоящем из кислоты азотной (1,41) и кислоты фтористоводородной (1,1 — 1,15) в соотношении 3:1; температура 20 ±5 С время выдержки 0,1—0,5 мин. Затем детали промывают последовательно в холодной и горячей воде.

Алюминиевые сплавы, содержащие медь и кремний, после травления необходимо осветлять в смеси азотной и плавиковой кислот (50%) в соотношении 1:1 (температура 20°С, время выдержки 5 — 10 с). Для этих сплавов перед нанесением гальванопокрытий необходима двойная обработка в цинковом растворе.

Чрезвычайно затруднена подготовка поверхности силуминов, так как после обычной обработки в кислотах и щелочах на поверхности остается пленка, содержащая кремний, удаляемая только в сильнокислых фторидных растворах.

При непосредственном хромировании алюминиевые детали следует обезжиривать в растворе Na₂CO₃ и

Na₃PO₄ (1:1) при t = 70 ÷ 80 °С и травить в смеси кислот 75% HNO₃ + +25% НСl в течение 5-15 с.

К подготовительным операциям можно отнести анодирование алюминиевых деталей в электролите, содержащем (в объемных долях) по 0,15 — 0,2 Н₃РO₄ и H₂SO₄.

Температура электролита 35—40 °С: i_а = 2,5 ÷ 3,5 А дм², время выдержки 5 — 10 мин. После этого детали меднят в пирофосфа гном электролите и никелируют или хромируют.

Цементация поверхности алюминиевых сплавов цинком, кадмием, оловом или ртутью является одним из эффективных методов подготовки деталей под гальванопокрытия. Для цементации цинком детали погружают при 15—25 °С на 15 — 30 с в раствор, содержащий (в г/л):

ZnO 70-100

NaOH 450-500

На образовавшуюся пленку цинка толщиной 0,05 мкм затем осаждают медь из электролита (в г/л):

CuCN 40-45

NaCN (общий) 50-55

Na₂CO₃ 30-40

NaCN (свободный) 5 — 7

Сегнегова соль 60 — 70

Температура комнатная, i_к = 0,3 ÷0,5 А/дм².

Однако наиболее эффективным, хотя и дорогостоящим методом является нанесение на алюминиевые детали подслоя химического никеля из кислых растворов. Качество никелевого подслоя контролируется погружением деталей в 20%-ный раствор NaOH. После 1 ч выдержки на деталях не должно быть следов коррозии алюминия.

Детали, изготовленные из алюминиевого сплава В95, сначала обезжиривают химически в растворе (г/л):

Натрий углекислый 10 — 15

Натрий ортофосфорнокислый 10 — 15 ОП-7 15-20

Температура раствора 60—70°С, время выдержки 5 — 10 мин.

После промывки в горячей и холодной проточной воде их осветляют в 50%-ном растворе HNO₃ и промывают в холодной воде. Затем детали подвергают двукратной обработке в цинкатном растворе.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.