Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

12.5. Меры техники безопасности в литейном производстве.

В литейных цехах предприятий электротехнической промышленности технологические процессы при изготовлении отливок различны в зависимости от применяемых форм (песчаные, оболочковые, металлические, по выплавляемым моделям, под давлением и др.). Наиболее распространенная технология литейного производства - литье в песчаные формы.

Улучшение условий труда и обеспечение безопасности в литейных цехах зависят главным образом от совершенства технологических процессов и степени механизации и автоматизации производства.

Литейное производство характеризуется наличием вредных производственных факторов (пыль, токсичные газы, шум, вибрации) и опасных производственных факторов (большие грузопотоки, внутрицеховой транспорт, расплавленный металл, механизмы и др.).

Источником выделения пыли являются формовочные и стержневые смеси. Для уменьшения содержания пыли в воздухе помещения формовочные и стержневые смеси изготовляют в закрытых бегунах. Ленточные транспортеры в местах пересыпки отработанных смесей укрывают зонтами или кожухами с применением местных отсосов. Уменьшение пылеобразования достигается применением пневматических средств для транспортировки песка, формовочных смесей, особенно отработанных.

На выбивных решетках, где в большом количестве выделяется пыль, эффективно действует вытяжная вентиляция с применением накатных кожухов, ограничивающих распространение пыли в помещении.

Значительно уменьшается пылевыделение при использовании метода прессования для уплотнения форм взамен встряхивания, изготовлении стержней методом холодного твердения, применении металлических форм, гидравлической очистки литья.

Одной из мер борьбы с запыленностью является периодическое увлажнение производственной площади помещения.

В литейных цехах в процессе производства выделяются вредные газы - окись углерода, сернистый газ, пары свинца и окись цинка (при плавке бронз), пары марганца (при плавке легированной стали).

Окись углерода (угарный газ) выделяется из форм, залитых металлом, в процессе его остывания вследствие неполного сгорания органических веществ, которые добавляются в формовочные смеси. Сернистый газ выделяется также при сушке форм и стержней.

Основной мерой борьбы с загазованностью является укрытие кожухами залитых форм в процессе их охлаждения с применением местной вытяжной вентиляции.

С целью уменьшения выделения сернистого газа вместо сухих применяют сырые формы.