Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

13.2. Меры техники безопасности при производстве проводов и кабелей. Техника безопасности на прокатно-волочильном производстве.

Производство кабельной продукции включает ряд технологических процессов: прокатку медных и алюминиевых слитков; травление и волочение проволоки; заготовку и пропитку бумаги и пряжи; кручение; изолирование и пропитку; наложение свинцовой или алюминиевой оболочки; бронирование; обмотку и эмалирование проволоки; приготовление резины и изолирование проволоки резиной или пластмассами; варку лаков и приготовление пропиточных масс. Каждый из этих процессов характеризуется наличием определенных вредных или опасных производственных факторов.

Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда в кабельном производстве при проектировании и оборудовании производственных зданий и помещений и технологических процессов в них следует руководствоваться требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71.

В процессе эксплуатации производственного оборудования необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные местными производственными инструкциями, а также общие меры безопасности при эксплуатации механического оборудования и электроустановок.

Как правило, все процессы производства проводов и кабелей должны быть максимально механизированы, что является основой безопасности труда.

Рассмотрим меры безопасности применительно к конкретным производственным процессам.

Прокатно-волочильное производство. Для прокатки медные или алюминиевые слитки металла подвергают нагреву в печах.

Для защиты рабочих от перегрева и вредного воздействия тепловых излучений необходимо, чтобы стены и дверцы загрузочно-выгрузочных окон нагревательных печей имели теплоизоляцию или ограждались специальными экранами (см. § 5.5). На рабочее место у печей следует подавать чистый воздух, а у загрузочных и выгрузочных окон оборудовать вытяжные зонты. При эксплуатации печей, работающих на газовом топливе, следует руководствоваться Правилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора.

Пульт управления прокатным станом располагается на высоте не менее 2 м с тем, чтобы обеспечить хороший обзор места работы. Рабочее место вальцовщика на отделочной линии прокатного стана должно быть надежно защищено стойкой и обеспечено необходимым инструментом и баком с водой для охлаждения инструмента. На случай задержки полосы металла в валках промежуточной клети или отделочной линии стана предусматриваются сигнализация и автоматическая его остановка.

Моталки для приемки катанки должны быть механизированы и обеспечены устройствами для улавливания конца катанки и плавного их пуска и остановки, а также снабжены быстродействующим тормозом.

На всех рабочих местах прокатного стана устанавливаются кнопки «Стоп», предназначенные для аварийной остановки стана.

В травильном отделении медной катанки необходимо применять средства защиты от химических ожогов (защитные очки, рукавицы, фартук).

Электрические печи для отжига медной проволоки обслуживаются в соответствии с требованиями электробезопасности (см. § 15.4) электротермических установок.

На участке волочения проволоки основные меры безопасности заключаются в защите работающих от ударов проволокой при обрыве ее. Для этого волочильные машины ограждают сплошным ограждением из органического стекла. Для кратковременного включения машины при ее заправке имеется специальная педаль. Машины грубого волочения оборудуются кнопками «Стоп», установленными по всем зонам обслуживания. При подаче катанки на значительное расстояние от площадки ее хранения к волочильной машине необходимо предусмотреть автоматическое отключение электропривода машины в случае задержки подачи или запутывания катанки. Заправлять волочильную машину необходимо в защитных очках, так как не исключены обрывы проволоки и существует опасность ранения. Во избежание травмирования рук измерение диаметра проволоки следует проводить при остановленной машине.

Сварка концов проволоки производится на электросварочном аппарате. Во время этой работы необходимо соблюдать меры электробезопасности согласно § 15.5 и пользоваться прозрачным экраном для защиты лица и глаз.

Работники, обслуживающие волочильные машины должны убирать волосы под головной убор (косынку, берет), чтобы предотвратить захват волос движущимися частями машины.

Приготовление волочильной эмульсии связано с опасностью химических ожогов, для защиты от которых необходимо пользоваться защитными очками и защитными мазями для рук.