Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

13.3. Меры техники безопасности при пропитке изоляции и окраске изделий.

Пропитка изоляции. Провода, катушки и секции обмоток электрических машин и аппаратов обычно после наложения волокнистой изоляции (пряжи, ткани, бумаги и др.) подвергаются пропитке изоляционными лаками и компаундами.

Вещества, входящие в пропиточный состав, обычно горючие, а растворители их - легковоспламеняющиеся или горючие жидкости. Поэтому в процессе пропитки и лакировки проводов и обмоток необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, изложенные в § 20.2. Во избежание перегрева пропиточной массы и опасности воспламенения ее паров необходимо контролировать температуру массы. Разогреваемую массу надо перемешивать, не допуская перегрева отдельных ее частей,

В качестве растворителей лаков применяются обычно вещества, выделяющие вредные пары - хлорбензол, этилцеллозольв, керосин и др. Поэтому работающим с этими веществами нужно соблюдать меры личной гигиены: применять специальные мази для защиты кожи рук, перед едой тщательно мыть руки и лицо теплой водой с мылом. Во время мойки эмалировочного оборудования необходимо надевать фартук и резиновые перчатки.

В процессе эмалирования провода нагревают в печах. Во избежание перегрева воздуха в помещении необходимо эмалировочные печи теплоизолировать. Приточно-вытяжная вентиляция помещения рассчитывается на 10-15-кратный обмен воздуха в час. По окончании процессов пропитки проводов вентиляция выключается только после полного удаления выделившихся газов и паров. На эмалировочных станках применяются ванны для лака закрытого типа, что предотвращает испарение лака.

Полимеризация эмаль-лаков производится в стационарных котлах, электроподогрев которых должен быть закрытого типа и взрывобезопасного исполнения.

Разведение эмаль-лаков производится в отдельных изолированных помещениях. При разливе горячих лаков во избежание ожогов работающие должны пользоваться очками, рукавицами и фартуком.

Все электрооборудование в лаковарочных отделениях и помещениях хранения и разведения лаков должно быть взрывобезопасного исполнения.

Окраска изделий. Электроокраска методом пульверизации осуществляется в закрытой камере, в которой струя распыленной краски перемещается вдоль коронирующей решетки, несущей отрицательный электрический заряд высокого потенциала. При этом частицы краски, заряжаясь отрицательно, устремляются к изделию, на котором создан положительный потенциал. Благодаря электростатическому притяжению краска плотно оседает на изделии.

Вредные и опасные производственные факторы при выполнении окрасочных работ могут возникать как при подготовке поверхностей под окраску (удаление ржавчины, окалины и др.), так и при нанесении красок, включая приготовление составов, мойку и чистку тары, производственного оборудования и т. п., а также при сушке покрытий и последующей обработке их. Поэтому необходимо соблюдать ряд требований безопасности, предписываемых Правилами [8] и ГОСТ.

Согласно ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности» при окрасочных работах необходимо соблюдать следующие основные меры безопасности.

Прежде всего должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров.

При применении жидких лакокрасочных материалов или составов, которые могут образовать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. Помещения окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений и окрасочные площадки необходимо оснащать средствами пожаротушения (см. § 20.2).

Электрооборудование окрасочных производств выбирают в соответствии с требованиями разд. VII ПУЭ «Электрооборудование специальных установок».

Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо производить негорючими и нетоксичными составами. Как исключение для этой цели разрешается применять горючие составы при технологической необходимости с разрешения администрации предприятия по согласованию с органами Госпожнадзора.

Лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить на складах, размещенных в отдельных зданиях (блоках) или в подземных хранилищах (для растворителей), оборудованных механической вентиляцией и противопожарной техникой.

Во избежание случайного поражения рук и лица, а также воздействия вредных веществ на органы дыхания необходимо, чтобы тара для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей имела бирки или наклейки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы обычно доставляют по трубопроводам. При применении в одну смену до 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрывающейся небьющейся таре (металлической, пластмассовой).

Как правило, окраска пульверизацией ведется в вентилируемых камерах, где находится изделие, а рабочий находится снаружи.

Средства индивидуальной защиты работающих в окрасочном производстве регламентированы ГОСТ 12.4.011-75, согласно которому для защиты органов дыхания следует применять противогазы или респираторы (например, респиратор противогазовый фильтрующий РПГ-67А), а также специальную одежду (комбинезон или брюки с курткой), сапоги, перчатки и очки. Если окраска ведется не в камере, то рабочий должен пользоваться респиратором или шланговым противогазом. На время окрасочных работ необходимо надевать рукавицы из льняной ткани и спецодежду, которые следует регулярно стирать.

После работы руки надо вымыть горячей водой с мылом, а затем смазать вазелином. Перед началом работы с нитрокрасками следует нанести на кожу рук специальную защитную пасту.