Штучный товар от «Дельта-Технологии»

Инструментальное производство, пожалуй, самая невыгодная (с точки зрения прибыльности) сфера деятельности. На инструменте и разной мелочевки много не заработаешь. А на штучном товаре – тем более. Хлопот же с ним хватает: надо и точность соблюсти, и качество чтоб было на уровне. Тем не менее, «Дельта- Технология» вот уже девять лет занимается производством инструмента: изготовлением пресс-форм, форм для вакуумной формовки, пенополистирола, пенополиуретана, клише, клейм, литьем пластмасс.

Те кто курит, наверное, обращали внимание на нанесенную надпись на сигарете - название ее марки. Она наносится определенным валиком- клише. Чтобы изготовить его, требуется тончайшая работа специалистов. Этот ролик (его называют еще и так) нужно хорошо отгравировать, соблюсти соответствующий шрифт, чтобы потом сделать четкий оттиск на сигарете. Так вот, эти ролики – дело рук специалистов «Дельта- Технологии».

- Их можно заказывать в Голландии или Италии, а можно сделать и у нас, причем, гораздо дешевле,- замечает директор предприятия Михаил Авдюшев.- Именно с этого мы и начинали свою жизнь, делая такие валики- клише для табачной фабрики «Альвис». Затем пошли дальше. Ряд табачных фабрик имеют оборудование для производства сигаретных пачек. Это оборудование, как немецкого, так и нашего производства, типа ПВА, которые выпускал в свое время Шадринский «Полиграфмаш», на базе которого и организовалось наше предприятие. Мы делали ремонт печатных валов. Потом перешли на изготовление магнитных цилиндров. Чтобы менять быстро печать на этикетке, нужно было либо переделывать полностью вал, либо использовать фотополимерные формы, которые можно примагнитить на вал с помощью магнитных цилиндров. Долгое время мы поставляли их в Кировскую область. Чуть позже начали сотрудничать с российско-французско-германским предприятием «Уромгаз», который является лидером по производству газо-распределительных станций в России. Поставляли ему отдельные детали. В дальнейшем, пройдя сертификацию, перешли на изготовление фильтров-сепараторов и фильтров- сушителей.

За последний год предприятие провело модернизацию всех станков с ЧПУ, так как основным направлением его деятельности является изготовление пресс-форм для промышленных предприятий. В прошлом году «Дельта-Технология» участвовала в изготовлении формообразующих частей для крышки аккумуляторной батареи (к 75-му аккумулятору). Это делалось по разработкам самих заказчиков с применением новых программ. Заказчики остались довольны результатом. А на прошедшей недавно второй Евроазиатской выставке предприятие представляло 12-местную пресс-форму для изготовления пробки М-20, которая вкручивается в аккумуляторную батарею. По такой конструкции (горяче-канальный коллектор) эта пресс-форма изготавливается впервые в России. За эту работу фирма получила Диплом.

- Сейчас мы сотрудничаем с «Трансспецмашстрой», производящей несъемную опалубку,- говорит Михаил Авдюшев.- Для нее «Дельта-Технология» изготовила пресс-форму для получения универсального плитного утеплителя толщиной 50 мм и размером 1000х500 мм. В начале марта сделали для этого предприятия еще одну двухместную пресс-форму для получения плитного утеплителя толщиной 100 мм. Он будет применяться при строительстве новых домов и для утепления ветхих зданий. Пресс-формы были спроектированы нашими силами. Конструкторам пришлось изрядно поработать над техническими решениями. Но они успешно справились со своей задачей, изучив предварительно систему работы немецкой машины по отливке строительных плит.

Специфичные пресс-формы «Дельта-Технология» изготавливала также для Свердловского завода трансформаторов тока. Давние связи у нее с Уральским заводом резино-технических изделий, для которого фирма изготавливает отдельные детали. Эксклюзивность и штучность всех этих изделий говорит о высоком техническом уровне предприятия. Не каждому крупному предприятию, даже имеющему свой инструментальный цех, «по зубам» такая работа. С другой стороны, какой смысл большому предприятию разрабатывать технологию для 50-60 деталей? А «Дельта-Технология» специализируются как раз на штучных вещах. И коллектив здесь небольшой (всего 80 человек), а потому мобильный- люди быстро перенастраиваются на любую задачу. Да и длительных согласований не требуется.

- Что необычного вы планируете на ближайшую перспективу? - интересуюсь я.

- Мы не ставим перед собой сверхзадач,- отвечает М. Авдюшев.- Но одна интересная разработка есть. Пока не буду о ней говорить, чтобы не сглазить. А сейчас начинаем работу с одной из московских фирм: будем изготавливать им пресс-формы для выдува бутылок под минеральную воду, пиво. По этой же теме сотрудничаем с Челябинским заводом. Ведем поиск заказчиков и в других регионах.

«Дельта-Технологию» можно считать первопроходцем на Урале по изготовлению пресс-форм для формовочных машин немецкой фирмы «KURZ». Оборудование этой фирмы производит элементы для несъемной опалубки. Эти элементы делаются из пенополистирола другой немецкой фирмы - «BASS». Недавно в Ганновере между ней и Газпромом было подписано соглашение о том, что «BASS» будет строить в России свой завод по производству строительного сырья - пенополистирола из мелких гранул. Гранулы вспенивают и засыпают в специальную форму. В результате технологического процесса происходит спекание шариков и на выходе получается пенополистирол (иначе - пенопласт) разной формы. Это может быть панелька или угловой элемент. Формы для этого сырья до сих пор производила немецкая фирма «KURZ». А сейчас их научилась изготавливать «Дельта-Технология». Это то, чем она может сегодня гордиться, так как подобные пресс-формы в России никто еще не делает. Именно такую пресс-форму «Дельта-Технологией» поставила недавно заводу «Трансспецмашстрой». Такие же формы она готова разрабатывать и поставлять и для других заводов, имеющих оборудование фирмы «KURZ», а так же для будущего российско-германского предприятия. По цене они дешевле импортных, а по качеству нисколько не уступают немецким.

Андрей Серегин