Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Назад Оглавление книги Вперед

§ 4. Термическая обработка деталей из чугуна

Многие корпусные детали станочных приспособлений, а в ряде случаев пуансоны и матрицы вытяжных штампов для холодной штамповки изготовляют из чугуна.

Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробление, и стабилизировать размеры чугунных отливок, к ним применяют низкотемпературный отжиг. Для этого чугунные отливки укладывают в холодную печь (или печь с температурой 100—200° С) и вместе с ней медленно, со скоростью 75—100° С в час, нагревают до 500—550° С при этой температуре отливки выдерживают 3—5 ч, затем охлаждают до 200° С со скоростью 30— 50° С в час и окончательно охлаждают на воздухе.

Для повышения ударной вязкости и износоустойчивости поверхностных слоев чугуна применяют закалку с отпуском. Нагрев под закалку производят до температуры 850—900° С и охлаждают детали в воде. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500.

Эффективным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которую выполняют аналогично изотермической закалке стали.

Остаточные напряжения, возникающие после закалки, снимают отпуском. К деталям, работающим на истирание, применяют низкий отпуск т.е. нагрев до температуры 200—250° С и медленное охлаждение.

При отпуске закаленного чугуна твердость его понижается значительно меньше, чем при отпуске стали.

Назад Оглавление книги Вперед

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: