| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 4. Термическая обработка деталей из чугуна
Многие корпусные детали станочных приспособлений, а в ряде случаев пуансоны и матрицы вытяжных штампов для холодной штамповки изготовляют из чугуна.
Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробление, и стабилизировать размеры чугунных отливок, к ним применяют низкотемпературный отжиг. Для этого чугунные отливки укладывают в холодную печь (или печь с температурой 100—200° С) и вместе с ней медленно, со скоростью 75—100° С в час, нагревают до 500—550° С при этой температуре отливки выдерживают 3—5 ч, затем охлаждают до 200° С со скоростью 30— 50° С в час и окончательно охлаждают на воздухе.
Для повышения ударной вязкости и износоустойчивости поверхностных слоев чугуна применяют закалку с отпуском. Нагрев под закалку производят до температуры 850—900° С и охлаждают детали в воде. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500.
Эффективным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которую выполняют аналогично изотермической закалке стали.
Остаточные напряжения, возникающие после закалки, снимают отпуском. К деталям, работающим на истирание, применяют низкий отпуск т.е. нагрев до температуры 200—250° С и медленное охлаждение.
При отпуске закаленного чугуна твердость его понижается значительно меньше, чем при отпуске стали.