Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Вперед Назад

§ 4. Повышение стойкости штампов

Стойкость штампа определяется количеством отштампованных деталей от заточки до ремонта (или между двумя заточками, или между двумя ремонтами). Стойкость может определяться и общим количеством отштампованных деталей до полного износа штампа.

На стойкость штампов влияют следующие факторы:

технологичность конструкции штампуемой детали;

особенности технологического процесса штамповки;

свойства штампуемого материала;

конструкция штампа;

материал, из которого сделаны рабочие детали штампа;

качество изготовления штампа;

условия эксплуатации штампа.

Повышение стойкости штампов является одной из важных задач, которые должны учитываться при их изготовлении, ремонте и эксплуатации. Оно позволяет значительно сократить потери рабочего времени на ремонт, заправку и изготовление штампов, снизить простои оборудования при смене штампов и увеличить количество отштампованных деталей с одного штампа.

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их — азотированием, хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов.

Хромированием достигается упрочнение новых и восстановление изношенных деталей штампов из углеродистых сталей. Толщина хромового покрытия от 3 мкм и выше. При восстановлении изношенных деталей допускается нанесение слоя хрома до 50—60 мкм.

После хромирования детали проходят термическую обработку в масляной ванне при нагреве до 170—180° С в течение 2 ч.

Наплавка штампов обычно применяется для повышения износостойкости крупногабаритных штампов.

При изготовлении новых наплавных деталей в качестве заготовок под наплавку используют сталь марки 45.

Наплавка выполняется электродами марок ЗН-60М и ОЗН-1.

Технология изготовления электронаплавных матриц следующая:

изготовление заготовок под наплавку;

подогрев заготовок диаметром более 100 мм перед наплавкой электродом ЭН-60М до 350—400° С, а перед наплавкой электродом ОЗН-1 — до 500—600° С;

наплавка электродом вручную;

отпуск наплавленной заготовки;

механическая и слесарная обработка;

закалка и отпуск;

доводка детали.

Оглавление книги Вперед Назад

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: