Адрес этой страницы' ?>

Глава III РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

§ 8. ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Токарные резцы.

При работе на токарно-револьверных станках применяются различные режущие инструменты:

• резцы,
• сверла,
• развертки,
• метчики,
• плашки,
• фасонный инструмент и др.

Резцы являются наиболее распространенным инструментом. Они применяются для обработки:

• плоскостей,
• цилиндрических
• фасонных поверхностей,
• нарезания резьбы и т. д.

Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца. Элементы резца показаны на рис. 4.

Рис. 4. Элементы резца

Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка.

Задними (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали.

Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца.

Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей.

Вершиной резца является место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость.

Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через режущую кромку (рис. 5).

Рис. 5. Основные поверхности заготовки и плоскости резца

Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с опорной поверхностью резца.

Рис. 6. Геометрия резца

Углы резца разделяют на главные и вспомогательные (рис.6).

Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом α называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями.

Главным передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Сумма углов α + β + γ = 90°.

Углом резания δ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Главным углом в плане φ называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательным углом в плане φ₁ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Углом при вершине в плане ε называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Вспомогательным задним углом α₁ называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

Углом наклона главной режущей кромки λ называется угол между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Рис. 7. Резцы: а — прямые, б — отогнутые, в — оттянутые

Резцы классифицируются:

по направлению подачи — на правые и левые. Правые резцы на токарном станке работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка;

по конструкции головки — на прямые, отогнутые и оттянутые (рис. 7);

по роду материала — из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.;

по способу изготовления — на цельные и составные. При использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка — из инструментального материала, а стержень —из конструкционной углеродистой стали. Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали.

Рис. 8. Резцы:

а — с напаянной пластинкой до заточка, б — с механическим креплением пластинки; 1 — пластинка, 2 — державка, 3 — клин, 4— болт

Пластинки из твердого сплава припаиваются или крепятся механически, а пластинки из быстрорежущей стали привариваются (рис. 8);

по сечению стержня — на прямоугольные, круглые и квадратные;

по виду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (рис. 9).

Рис. 9. Токарные резцы для различных видов обработки:

а— наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б — наружное обтачивание прямым проходным резцом, в — обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г — прорезание канавок, д — обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и — нарезание резьбы