Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 89. Рыхлоты и неоднородность поверхности оболочки и стержня

Основными причинами образования неплотностей (рыхлот) на лицевой стороне оболочек и стержней при изготовлении их с помощью поворотного бункера являются следующие:

малая скорость поворота бункера в положении обсыпки;

недостаточное количество смеси в бункере;

неправильное размещение моделей на плите.

Для получения четкого профиля оболочки (без рыхлот) необходимо применять бункера с жалюзи; на машинах с обычными поворотными бункерами необходимо бункер поворачивать в сторону обсыпки с возможно большей скоростью. Высота бункера должна быть такой, чтобы она создавала высоту столба смеси над самой высокой точкой модели не менее 100 мм, а свободное падение смеси при повороте бункера было бы в пределах 200— 300 мм.

При проектировании модельной оснастки необходимо размещать модели на плите так, чтобы они не заслоняли друг друга в процессе формирования оболочки.

Для получения плотных оболочковых форм и стержней при пескодувном способе их формирования как из сухой, так и сырой песчано-смоляной смеси необходимо правильно определять расположение и количество вдувных отверстий в оснастке, а также обеспечивать ее соответствующей вентиляцией. Оптимальное соотношение между площадью вентиляционных (F_вент) и площадью вдувных (F_вдув) отверстий лежит в пределах 0,8—1,2.

На рис. 148 приводится схема расположения надувных и вентиляционных отверстий для получения сложного стержня из сухой песчано-смоляной смеси.

Рис. 148. Схема надува стержня головки блока цилиндров:

1 — пескодувная головка. 2 — надувная плита, 3—надувные отверстия, 4 — вентиляционные каналы