Способы исправления дефектов отливок

Горячая сварка. Дефектное место тщательно разделывают до полного удаления пораженного слоя металла. Отливку нагревают в печи, газовом горне или переносной газовой горелкой до t=350- 700° С.

Объем раковины заполняют наплавляемым металлом (должен быть близким по химическому составу к материалу отливки). Наплавляемый металл поддерживают некоторое время в жидком состоянии с целью выравнить химический состав и удалить неметаллические включения. После сварки отливку или дефектное место вновь нагревают до первоначальной температуры и затем медленно охлаждают

Исправляют (до механической обработки) сквозные дефекты стенок отливок, испытывающих динамические нагрузки; неплотности стенок резервуаров с рабочим давлением более 6 кгс/см²; дефекты обрабатываюемых поверхностей, работающих на трение и износ. После механической обработки (шабровки, шлифовки или чистовой обработки резцом) исправляют дефекты любых поверхностей

Холодную сварку выполняют без нагрева с предварительной тщательной подготовкой и разделкой пораженного места -отливки. Наплавка металла - однослойная или многослойная валиками, по необходимости, с подчеканкой

Исправляют дефекты неответственных мест отливки, испытывающих статические нагрузки, отливки, имеющие несквозные и сквозные трещины в жестких сечениях; дефекты стенок резервуаров с рабочим давлением до 6 кгс/см²; несквозные дефекты средних и больших размеров на обрабатываемых нерабочих местах отливки (неподвижные сопряжения; места, определяющие внешний вид и др.)

В качестве горючего газа используют ацетилен, природный газ, пропан-бутан. Присадочный материал должен быть близким по составу к основному металлу отливки. В необходимых случаях отливку или ее часть нагревают в печи, горне. Местный нагрев выполняют пламенем сварочной горелки

Исправляют сквозные дефекты стенок отливок, испытывающих динамические нагрузки; неплотности стенок резервуаров с рабочим давлением более 6 кгс/см²; несквозные и сквозные дефекты крупных размеров на обрабатываемых нерабочих местах отливки; любые дефекты на поверхностях отливки, подвергающиеся шабровке, шлифввке, чистовой обработке резцом, поверхностной закалке

Сварку-пайку выполняют с предварительным местным нагревом до t=300- 400° С поверхности отливки или без нагрева. Нагревают отливку пламенем сварочной горелки или индукционными токами промышленной частоты. Дефектное место дефекта тщательно разделывают до полного удаления пораженного слоя металла. Заваренное место засыпают сухой землей или накрывают асбестом с целью снизить скорость охлаждения. При необходимости исправленную отливку вторично нагревают до t=350-450° С с последующим охлаждением

Исправляют отдельно расположенные раковины небольших размеров-на механически обработанных поверхностях отливки, а также раковины средних размеров отливки несложной конфигурации

Раковину рассверливают до минимально допустимого размера, нарезают в- отверстие резьбу и ввертывают металлическую вставку, которую заваривают или чеканят. Затем обрабатывают вставку заподлицо с телом отливки

Исправляют отдельно расположенные раковины мелких размеров

Дефектное место вырубают или высверливают. Обработанную поверхность обезжиривают уайт-спиритом (или растворителем) и сушат. На гладких поверхностях делают насечки. Замазку или мастику наносят шпателем. После затвердевания замазки или мастики исправленное место зачищают слесарной пилой, наждачным кругом, шкуркой, обдувают сжатым воздухом и грунтуют. Широко применяют замазку на основе эпоксидной, смолы

Заделывают ужимины, несквозные раковины на нерабочих поверхностях и поры глубиной не более 1/3 толщины стенки

В поры отливки под давлением 25 - 30 кгс/см² запрессовывают бакелитовый лак и сушат его 40-48 ч - при комнатной температуре и 2-3 ч при t = 170- 180° С. Поры заделывают также погружением отливки в соляный, аммиачный раствор и жидкое стекло. Отливки пропитывают 5-10 ч

Устраняют поры в каналах отливки, подвергающихся гидравлическим испытаниям