Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Содержание глины в песках. Навеску песка массой 50 г, высушенную при температуре 105—110° С, засыпают в банку, в которую заливают 475 мл воды и 25 мл однопроцентного водного раствора едкого натра. Банку закрывают крышкой и устанавливают на прибор 021 для взбалтывания. После часового взбалтывания банку снимают. Воду, содержащую глину, сливают, а в банку доливают воды до уровня 150 мм выше дна. Содержимое взбалтывают вручную и отстаивают в течение 10 мин, затем воду сливают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока в банке вода не станет чистой. Песок, оставшийся в банке, переносят в формовочную чашку и в сушильном шкафу выпаривают влагу.

Глинистую составляющую X определяют по формуле

где а — масса чистого песка после отмучивания и сушки, г.

Зерновой состав песков. Навеску песка массой 50 г, после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит (11 сит, расположенных по убывающим размерам ячеек). Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее — накрывают крышкой. Собранную стопу сит навеской песка устанавливают на прибор 028М для рассеивания. После рассеивания влечение 15 мин сита снимают. Остатки песка на каждом сите взвешивают и выражают в процентах от первоначальной массы пробы (50 г). Сумма остатков на всех ситах и тазике с учетом глинистой составляющей равна 100%.

Влажность. Пробную партию материала массой 50 г высушивают при температуре, не превышающей 105—110° С. Влажность W определяют по формуле:

где g — масса высушенного образца, г. Для ускоренного определения влажности используют прибор 062М.

Газопроницаемость. Стандартный образец, уплотненный на копре 030М трехкратным падением груза с высоты 50 мм, устанавливают в приборе 042 для определения газопроницаемости. Через образец, находящийся в металлическом патроне, пропускают 2000 см³ воздуха. Газопроницаемость К определяют по формуле

где Р — давление в момент прохождения колоколом прибора отметки «1000» см вод. ст. (измеряют водяным манометром прибора); T —время опускания колокола с момента прохождения отметки «2000», мин (измеряют секундомером).

Предел прочности при растяжении в сухом состоянии. Образцы, типа «восьмерки» изготовляют в специальном стержневом ящике № 037 и № 037М Усманского завода литейного оборудования. Образцы в высушенном или отвердевшем состояниях устанавливают в приспособление с захватами. Приспособление крепят на приборе 084М для определения прочности. Скорость возрастания нагрузки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2189—62. В момент разрушения , образца давление в системе мгновенно падает, предел прочности фиксируется стрелкой силоизмерителя.

Предел прочности при сжатии в сыром состоянии. Образец, изготовленный для определения газопроницаемости, извлекают из металлического патрона и устанавливают на прибор модели 084М, используя имеющееся к прибору съемное приспособление. Для удобства установки образца приспособление снабжено регулировочными винтами.

Осыпаемость. Стандартный образец влажный или высушенный взвешивают затем закладывают в сетчатый барабан, установленный на приборе для взбалтывания. Барабан вращается одну минуту, после чего образец вновь взвешивают. Осыпаемость определяется разницей массы образца до и после испытания, отнесенной к первоначальной его массе и умноженной на 100%.

Активность отвердителя для ЖСС, ПСС.

Активность — способность отвердителя интенсивно взаимодействовать со связующим материалом. Активность определяют по ОСТ 24.903.01. Метод определения основан на измерении глубины погружения в затвердевшую смесь металлической иглы под определенной нагрузкой. Заполняют кольца смесью, составленной из отвердителя и связующего в соотношении 1:1. Излишек смеси срезают. Момент окончания перемещения смеси при ее приготовлении принимают за начало твердения. Иглу доводят до соприкосновения со смесью, закрепляют стержень винтом, после чего отворачивают винт и игла свободно погружается в смесь. Иглу погружают в смесь через каждые 3 мин, предварительно передвинув кольцо со смесью на новое место (расстояние от места предыдущего погружения иглы не менее 10 мм). За конец периода твердения принимают момент, когда игла будет погружаться в смесь не более чем на 1 мм.

Текучесть (подвижность) ЖСС.

Текучесть — способность смеси течь, заполняя объемы без приложения внешних усилий. Текучесть определяют по ОСТ 24.903.01 методом предельного напряжения сдвига по глубине погружения в смесь под действием собственной массы плоского ножа. На стол прибора устанавливается стакан, заполненный испытуемой смесью. Излишек смеси сверх кромки стакана срезается. Стопор прибора отпускается и нож погружается в смесь. По окончании погружения ножа на шкале прибора производят подсчет предельного напряжения сдвига H в дин/см³ по формуле:

где Р — масса ножа с подвижными элементами, г; b - ширина ножа, см; l — глубина погружения ножа в смесь, см.

Индекс формуемости. Он характеризует равномерность распределения и полноту заполнения опок смесью. Порядок проведения испытаний:

1. Укрепляют барабан прибора осыпаемости на вал двигателя.

2. Устанавливают под барабан емкость для сбора смеси.

3. Засыпают в барабан 200±0,5 г смеси в сыром состоянии и закрывают его крышкой.

4. Включают прибор, барабан вращается 10 с.

5. Определяют массу G₁, просыпавшейся в емкость смеси с точностью ±0,5 г.

6. Вычисляют индекс формуемости (Ф_а) смеси по формуле