| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 3. СТАЛЬ. Маркировка специальных легированных сталей.
Сталь, используемая для получения фасонных отливок, представляет собой сплав железа с углеродом (0,12—0,6%), марганцем, кремнием, фосфором, серой и другими элементами. Содержание элементов в стали доходит от сотых долей до нескольких процентов и даже десятков процентов (легированная сталь). Стальные отливки обладают более высокими механическими свойствами, чем чугунные, и используются для производства ответственных деталей машин.
Увеличение содержания углерода повышает механическую прочность стали, но снижает ее вязкость. Усадка стали в среднем равна 2 %.
Структура углеродистой стали для фасонных отливок состоит из феррита и перлита. Чем выше содержание углерода, тем большая доля перлита в структуре стали.
Для повышения прочности и снятия внутренних напряжений стальные отливки после выбивки и очистки подвергаются нормализации при температуре 800— 900° С.
Маркировка специальных легированных сталей (табл. 118) (нержавеющих, кислотоупорных, жаропрочных и др.) включает буквенные обозначения для входящих в них легирующих элементов (X — хром, Н — никель, Т — титан, М — молибден, С — кремний, Г — марганец); цифры после букв показывают процентное содержание этих элементов. Буква Л обозначает способ получения стали методом литья. Первые две цифры в маркировке углеродистых сталей (табл. 119) указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Температура плавления сталей превышает 1420° С.
118. Легированные стали для фасонных отливок
| Сталь | Характеристика и назначение |
| 20ГСЛ | Коррозионная стойкость низкая, жидкотекучесть удовлетворительная, обладают малой склонностью к образованию трещин. Сваривается дуговой сваркой в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Изготовляют лопасти гидротурбин с облицовкой листами из нержавеющей стали, втулки, лопатки, сектора, зубчатые венцы |
| 12Х11В2НМФЛ | Применяют для изготовления деталей арматуры, работающих при температуре до 590—610° С |
| Х18НТЛ | Жаропрочная при температуре до 600° С. Сваривается дуговой сваркой. Изготовляют детали машин, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред (азотной, уксусной, фосфорной, щелочной и др.). |
| Х28Л | Кислото- и окалиностойкая до температуры 1000° С. Сваривается плохо. Изготовляют печную арматуру, детали химических аппаратов и сосудов; центробежные насосы, конденсаторы, цилиндры, корпуса золотников и мешалки, работающие в щелочных средах высокой концентрации, в растворах солей и среде газов |
| Сталь | Характеристика и назначение |
| Х18Н12М3ТЛ | Жаропрочная до температуры 800° С, кислотостойкая. Получают отливки, работающие в слабых растворах серной кислоты |
| Х28Н48В5Л | Окалиностойкая, нержавеющая. Литейные свойства удовлетворительные. Изготовляют детали печей, работающих при температуре до 1200° С |
| Х21Н6М2ТЛ | Коррозионная стойкость, высокая в слабых растворах серной, фосфорной, лимонной и других кислот. Сваривается дуговой сваркой. Изготовляют детали химического оборудования — корпуса насосов, крыльчатки, фитинги |
| 1Х12СЮЛ | Коррозионностойкая в серосодержащих средах. Изготовляют клапаны автотракторных двигателей, печную арматуру и другие детали, работающие с пониженной нагрузкой при температуре до 900° С |
| Х25ТЛ | Окалиностойкая до температуры 1100° С. Изготовляют печную арматуру, плиты, детали аппаратов и сосудов, работающих в слабых растворах азотной, фосфорной, уксусной, лимонной и других кислот |
Примечание. Химический состав и механические свойства низко- и среднелегированных сталей регламентируются ГОСТ 977—75, высоколегированных — ГОСТ 2176—77.