| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 5. МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Коррозионностойкие магниевые сплавы.
Магниевые сплавы находят все более широкое распространение в промышленности в виде литых заготовок. Этому способствует совершенствование процессов литья, а также технологические и эксплуатационные свойства магниевых сплавов: малая масса, высокая удельная прочность, способность поглощать энергию ударных, и вибрационных нагрузок, хорошая обрабатываемость. Легирование сплавов различными добавками значительно повышает их эксплуатационные свойства.
В зависимости от назначения магниевые сплавы классифицируют на корро-зионностойкие (табл. 122), высокопрочные, с повышенной жаропрочностью (табл. 123). Основные химические элементы, входящие в состав магниевых сплавов, придают им различные технологические и эксплуатационные свойства (табл. 124). Температура плавления магниевых сплавов 600-650° С.
122. Коррозионностойкие магниевые сплавы
| Сплав | Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) | Относительное удлинение, % | Линейная усадка,% | Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе | Характеристика | Назначение |
| МЛ2 | 9,0 | 3 | 1,6-1,9 | 270 | Повышенная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость. Низкие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин |
Слабонагруженные детали, к которым предъявляют требования по коррозионной стойкости и герметичности (горловины бензобаков и бензомаслянная аппаратура), а также детали, работающие при температурах до 150° С |
| МЛ3 | 16 | 6 | 1,4-1,6 | 215 | Пониженные литейные свойства, относительно высокие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин |
Средненагруженные детали простой конфигураций, требующие герметичности (детали арматуры, корпуса насосов), а также детали, работающие при температурах до 150° С |
| Сплав | Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) | Относительное удлинение, % | Линейная усадка,% | Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе | Характеристика | Назначение |
| МЛ 4 | 16 | 3 | 1,2-1,4 | 245 | Относительно высокие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин |
Детали, подвергающиеся статическим и динамическим нагрузкам (корпуса приборов, отдельные части инструмента и др.), а также детали, работающие при температурах до 150° С |
| МЛ 4 п.ч. | 22 | 5 | 1,2-1,4 | 245 | Относительно высокие механические свойства при повышенной коррозионной стойкости, склонность к образованию горячих трещин |
Назначение то же, что и для МЛ4, но к сплаву МЛ4 п. ч. предъявляют требования по коррозионной стойкости |
| Сплав | Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) | Относительное удлинение, % | Линейная усадка,% | Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе | Характеристика | Назначение |
| МЛ5 | 15 | 2 | 1,0-1,2 | 300 | Высокие механические свойства в термически обработанном состоянии, хорошие литейные свойства, чувствительность механических свойств к толщине стенокотливки |
Нагруженные детали (корпуса тормозных барабанов, детали двигателей, колеса и др.), а также детали, работающие при температурах до 150° С и кратковременном нагреве до 250° С |
| МЛ5 о.н. | 23 | 5 | 1,0-1,2 | 300 | Те же характеристики, что и для МЛ5, но сплав имеет пониженную коррозионную стойкость |
Назначение то же, что и для МЛ5, но к сплаву МЛ5 о. н. не предъявляют требований по коррозионной стойкости. |
| МЛ5 п.ч. | 23 | 5 | 1,0-1,2 | 300 | Те же характеристики, что и для МЛ5, но сплав имеет повышенную коррозионную стойкость |
Назначение то же, что и для сплава МЛ5, но изделия из МЛ5 п. ч. эксплуатируются в условиях тропического или морского климата |
Примечания:
1. Буквы в марках сплавов обозначают: п. ч. - повышенной чистоты, о. н, - общего назначения.
2. Значения предела прочности при растяжении приведены для термически обработанных сплавов МЛ4 п. ч., МЛ5 о. н., МЛ5 п. ч.