Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 5. МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Коррозионностойкие магниевые сплавы.

Магниевые сплавы находят все более широкое распространение в промышленности в виде литых заготовок. Этому способствует совершенствование процессов литья, а также технологические и эксплуатационные свойства магниевых сплавов: малая масса, высокая удельная прочность, способность поглощать энергию ударных, и вибрационных нагрузок, хорошая обрабатываемость. Легирование сплавов различными добавками значительно повышает их эксплуатационные свойства.

В зависимости от назначения магниевые сплавы классифицируют на корро-зионностойкие (табл. 122), высокопрочные, с повышенной жаропрочностью (табл. 123). Основные химические элементы, входящие в состав магниевых сплавов, придают им различные технологические и эксплуатационные свойства (табл. 124). Температура плавления магниевых сплавов 600-650° С.

122. Коррозионностойкие магниевые сплавы

Сплав Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) Относительное удлинение, % Линейная усадка,% Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе Характеристика Назначение
МЛ2 9,0 3 1,6-1,9 270

Повышенная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость. Низкие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин

Слабонагруженные детали, к которым предъявляют требования по коррозионной стойкости и герметичности (горловины бензобаков и бензомаслянная аппаратура), а также детали, работающие при температурах до 150° С

МЛ3 16 6 1,4-1,6 215

Пониженные литейные свойства, относительно высокие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин

Средненагруженные детали простой конфигураций, требующие герметичности (детали арматуры, корпуса насосов), а также детали, работающие при температурах до 150° С

Сплав Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) Относительное удлинение, % Линейная усадка,% Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе Характеристика Назначение
МЛ 4 16 3 1,2-1,4 245

Относительно высокие механические свойства, склонность к образованию горячих трещин

Детали, подвергающиеся статическим и динамическим нагрузкам (корпуса приборов, отдельные части инструмента и др.), а также детали, работающие при температурах до 150° С

МЛ 4 п.ч. 22 5 1,2-1,4 245

Относительно высокие механические свойства при повышенной коррозионной стойкости, склонность к образованию горячих трещин

Назначение то же, что и для МЛ4, но к сплаву МЛ4 п. ч. предъявляют требования по коррозионной стойкости

Сплав Предел прочности при растяжении, кгс/мм3 (не менее) Относительное удлинение, % Линейная усадка,% Жидкотекучесть (мм) по прутковой пробе Характеристика Назначение
МЛ5 15 2 1,0-1,2 300

Высокие механические свойства в термически обработанном состоянии, хорошие литейные свойства, чувствительность механических свойств к толщине стенокотливки

Нагруженные детали (корпуса тормозных барабанов, детали двигателей, колеса и др.), а также детали, работающие при температурах до 150° С и кратковременном нагреве до 250° С

МЛ5 о.н. 23 5 1,0-1,2 300

Те же характеристики, что и для МЛ5, но сплав имеет пониженную коррозионную стойкость

Назначение то же, что и для МЛ5, но к сплаву МЛ5 о. н. не предъявляют требований по коррозионной стойкости.

МЛ5 п.ч. 23 5 1,0-1,2 300

Те же характеристики, что и для МЛ5, но сплав имеет повышенную коррозионную стойкость

Назначение то же, что и для сплава МЛ5, но изделия из МЛ5 п. ч. эксплуатируются в условиях тропического или морского климата

Примечания:

1. Буквы в марках сплавов обозначают: п. ч. - повышенной чистоты, о. н, - общего назначения.

2. Значения предела прочности при растяжении приведены для термически обработанных сплавов МЛ4 п. ч., МЛ5 о. н., МЛ5 п. ч.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: