Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 37. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПИТАТЕЛЯ

Площадь поперечного сечения питателей F_п рассчитывают на одну отливку из серого чугуна по следующей эмпирической формуле:

где G_отл — масса отливки, кг;

μ — коэффициент расхода;

α₁ = λ_кр/X_кр— коэффициент теплоотдачи кокильной краски, ккал/м²•ч•°С;

λ_кр — коэффициент теплопроводности кокильной краски, ккал/м•ч•°С;

Х_кр— толщина слоя кокильной краски, м;

δ₁ — средняя толщина стенки отливки, м;

H_р — расчетный гидравлический напор расплава, м,

t_зал — температура заливки расплава, °С;

t_ф — температура кокиля в момент заливки расплава, °С;

t₁ — температура расплава в самом удаленном месте от питателя в кокиле в конце заливки, °С.

Коэффициент теплопроводности λ_кр для сажистой кокильной краски можно принять равным 0,03 ккал/м•ч•°С.

При расчете площади сечения питателей (или одного питателя) для производства отливок массивных и толстостенных, высоких и низких принимают следующие значения коэффициента расхода расплава в зависимости от конструкции литниковой системы:

при подводе расплава в кокиль сверху через короткий стояк μ = 0,7—0,8;

при заливке расплава через дождевую литниковую систему μ = 0,6;

при подводе расплава в кокиль сбоку μ = 0,4—0,5;

при подводе расплава в форму снизу μ = 0,4.

Расчетный гидравлический напор H_р :

при подводе расплава в кокиль сверху через короткий стояк равен 1,2H, где H — высота стояка вместе с заливочной воронкой или песчаной чашей, м;

при заливке расплава в кокиль сверху через дождевую литниковую систему H_р=1,4 H;

при подводе расплава в кокиль сбоку H_р = H_о—P²/2С;

при подводе расплава в кокиль снизу H_р = H_о, где H_о — расстояние от места подачи расплава до верхней части воронки, С — высота отливки, Р — высота отливки от питателя.

При расчете площади сечения питателей для производства тонкостенных отливок коэффициент расхода расплава μ рекомендуется уменьшать на 0,1—0,15 по сравнению с коэффициентом расхода аналогичной литниковой системы для массивных и толстостенных отливок.

Температуру расплава в самом удаленном от питателя месте следует принимать в конце заливки равной температуре ликвидуса. Температура заливки в кокиль серого и высокопрочного чугунов не должна быть выше 1300—1320°С. Однако на практике температура заливки может колебаться в более широких пределах. В связи с этим для облегчения расчета в табл. 3 приведены значения температуры заливки для серого чугуна.

Полученные расчетом значения площади питателя для серого чугуна следует увеличить в 1,3 раза для отливок из высокопрочного чугуна.

3. Температуры заливки расплава

Температура заливки расплава в кокиль tзал, °C
	Тонкостенные отливки		Толстостенные отливки, получаемые в кокилях с прямым водяным охлаждением	Массивные отливки, получаемые в кокилях с прямым водяным охлаждением
	получаемые в кокилях с прямым водяным охлаждением	получаемые в двухслойных кокилях с водяным охлаждением
1340	0,060	0,100	0,073	0,080
1330	0,056	0,097	0,069	0,076
1320	0,053	0,093	0,065	0,073
1310	0,049	0,089	0,061	0,069
1300	0,045	0,086	0,057	0,066
1290	0,042	0,082	0,054	0,062