Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 74. ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ ЗАЛИВКИ

В практике производства отливок, особенно отливок из цветных сплавов, нашел применение метод литья под низким регулируемым давлением. При литье отливок этим способом повышаются их физико-механические свойства; улучшается заполняемость кокиля и, следовательно, повышается геометрическая точность отливок и уменьшается шероховатость их поверхности; увеличивается до 95—98% коэффициент использования расплава; обеспечивается точное дозирование расплава при заливке и строгое соблюдение заданного температурного режима заливки.

Первоначально метод кокильного литья под низким давлением использовался только для изготовления отливок из цветных сплавов, имеющих относительно невысокую температуру плавления. В последствии этот метод начал применяться и для получения отливок из чугуна и стали.

На рис. 61 изображена установка для литья под низким регулируемым давлением с автоматическим управлением заливкой расплава. Установка предназначена для производства отливок из черных и цветных сплавов, может работать с кокильной машиной и использованием разовых литейных форм.

Процесс кокильного литья начинается с операции смыкания двух и больше частей кокиля 2 цилиндрами 5.

При впуске в герметизированную камеру 4 сжатого воздуха по команде приборов с пульта управления 1 начинается автоматическая заливка полости кокиля расплавом, который по металлопроводу 3 поступает из тигля индукционной печи 7. После затвердевания отливки в кокиле воздух выпускают из камеры 4 через штуцер 9, размыкают кокиль и удаляют из него отливку. Узел металлопровода является наиболее ответственной частью, и его выполняют сборным из графитошамотной трубы (металлокерамики, нержавеющей стали, чугуна), соединенной с металлическим фланцем.

Рис. 61. Кокильная установка для литья под низким регулируемым давлением с автоматическим управлением заливки расплава:

1 — пульт управления, 2 — кокиль, 3 — металлопровод, 4 — герметизированная камера, 5 — пневмоцилиндр, 6 - поворотное устройство, 7 — индукционная плавильная печь, 8 — кожух, 9 — штуцер для подвода и выпуска сжатого воздуха

Система управления установкой состоит из электронного регулятора ЭР, задающего программного устройства ЗПУ, датчиков давления ДД и регулирующих устройств РУ.

Установленный режим заполнения кокиля выдерживается с помощью замкнутой системы автоматического регулирования в герметизированной камере. На вход электронного регулятора поступает задающий сигнал программного устройства и сигнал датчика давления воздуха в камере. Выходной сигнал регулятора управляет электродвигателем привода игольчатого клапана, автоматически регулирующего расход воздуха в камере при заливке расплава. С помощью потенциометра программного устройства время заполнения кокиля может быть изменено от 7 до 25 с. Это позволяет легко выбирать требуемый режим заливки. Время выдержки расплава под давлением, необходимое для полного затвердевания отливки, задается по реле времени, которое включается автоматически после заполнения полости кокиля расплавом. Система управления снабжена автоматическими показывающими и самопишущими приборами, которые регистрируют давление в камере при каждом цикле заливки.

Цикловая производительность установки 30—120 заливок в час (в зависимости от массы отливки и вида сплава). Максимальная масса отливок из черных сплавов — 120 кг, из алюминиевых — 40 кг. Рабочее давление в камере может регулироваться в широких пределах.

Контрольные вопросы

1. Как можно создать механизированную кокильную линию на базе универсальных кокильных машин?

2. Какое оборудование входит в состав автоматической линии для производства отливок в облицованных кокилях?

3. Как работает установка для литья под низким давлением?