Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Изображена схема формовки на автоматической линии безопочного изготовления литьевых форм.

В массовом производстве отливок применяют автоматические формовочные линии безопочной формовки. Эти установки имеют производительность до 300-500 форм в час и полностью механизируют ручной труд. Готовые формы (блоки) устанавливаются в вертикальные стопки или выдаются из формовочного автомата в виде непрерывной горизонтальной стопки.

На рис. 133 изображена схема формовки на автоматической линии безопочного изготовления форм с выдачей их в виде горизонтальной стопки.

Формовочная смесь из пескодувной головки подается в камеру, образованную модельными плитами и поддоном. Камера имеет две рабочие поверхности. Одна из них создается модельной плитой, укрепленной на конце штока прессового механизма; другая - модельной плитой, занимающей при формовке вертикальное положение, после окончания формовки эта плита откидывается в горизонтальное положение. Уплотнение смеси происходит сначала под действием сжатого воздуха, поступающего в пескодувную головку, затем прессованием.

После уплотнения смеси в камере откидная плита перемещается в горизонтальное положение, а изготовленная форма передвигается штоком влево до стопки ранее изготовленных форм. При этом блок форм перемещается на толщину одного блока. Затем шток возвращается в исходное положение, откидная плита занимает вертикальное положение и цикл изготовления формы повторяется. Линия безопочной формовки имеет производительность более 300 форм/ч.

Рис. 133. Схема автоматической линии безопочной формовки:

1 - пескодувная головка, 2 - плунжер, 3, 5 - модельные плиты, 4 - поддон, 6, 7 - уплотненная блок-форма, 8 - полость формы, 9-ковш, 10-отливка