Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. Противопригарные и вспомогательные материалы. Противопригарные материалы к формовочным и стержневым смесям.

Противопригарные материалы. Пригар представляет собой слой формовочных материалов, прочно соединенный с поверхностью отливки. В этом слое зерна формовочной (или стержневой) смеси окружены металлом, окислами.

При формовке по-сырому, чтобы получить отливки из чугуна без пригара, вводят в смеси легко газифицирующиеся углеродосодержащие вещества.

К ним относят каменноугольную пыль, мазут, нефтяной кокс и древесный пек. При нагревании формы, содержащей эти материалы, жидким металлом образуются газы СО, СО₂, которые создают газовую прослойку между стенкой формы и расплавом. Это препятствует образованию пригара.

При единичном и мелкосерийном производстве отливок из чугуна для предотвращения пригара формы припыливают графитом, древесноугольным порошком. С этой же целью применяют припылы — тальк, цемент.

При производстве отливок из стали в сырых формах в формовочную смесь для предупреждения пригара вводят окислительные добавки— хлориды и фториды металлов, пятиокись ванадия и др. Находят применение и припылы — пылевидный кварц, циркон, алюминиевая пудра. Пылевидный кварц иногда вводят в состав облицовочных смесей.

При формовке по-сухому для предотвращения пригара в основном применяют противопригарные краски и пасты. Краски обычно имеют толщину слоя 0,1—0,5 мм, пасты позволяют создать слой покрытия толщиной 2—6 мм. Мелкие стержни иногда покрывают противопригарными натирками. Если отливка имеет местные утолщения стенок, соответствующие участки формы выполняют стержнями-вставками из высокоогнеупорных материалов (хромомагнезита, циркона).

В формах для крупных отливок из стали и чугуна применяют противопригарные облицовочные смеси на основе высокоогнеупорных материалов.

Огнеупорной основой красок, используемых при производстве стальных отливок, служат пылевидный кварц, дистен-силлиманит, циркон. Краски с пылевидным кварцем применяют при изготовлении тонкостенных средних отливок. Более высокая огнеупорность дистен-силлиманита позволяет применять краски на его основе при производстве средних и крупных отливок с толщиной стенок до 60—80 мм. Формы для отливок с массивными стенками, а также для отливок из легированных сталей окрашивают красками на основе циркона.

Основными компонентами красок, используемых при производстве отливок из чугуна, являются графит, тальк. Краски на основе графита используют при изготовлении средних и крупных толстостенных отливок, на основе талька — при литье небольших тонкостенных отливок. В состав красок для форм особо крупных отливок кроме графита входит молотый кокс.

Пасты, применяемые для форм крупных отливок из стали и чугуна, более густые, чем краски. Нанесение таких паст на форму более трудоемко. Пасты готовят на основе высокоогнеупорных материалов — хромита, хромомагнезита.

Противопригарные облицовочные смеси для крупных и толстостенных (>70 мм) стальных отливок массой до 160 т содержат хромистый железняк. Противопригарное действие хромистого железняка объясняется химической инертностью (неактивностью) его по отношению к окислам железа, находящимся в расплаве при высоких температурах. Хромистый железняк обладает высокой захолаживающей способностью, поэтому его не рекомендуется использовать при изготовлении тонкостенных отливок.

Хромомагнезит применяют в облицовочных смесях при изготовлении чугунных отливок. Такие смеси рекомендуется готовить на жидкостекольном связующем.

Оливин применяют для облицовок форм стальных отливок из углеродистой и марганцовистой стали, чугунных отливок и отливок из цветных сплавов.

Шамот применяют в облицовочных смесях в сочетании с огнеупорной глиной. Применение шамотных облицовочных смесей предотвращает образование характерного дефекта на отливках — ужимин.