Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Вертикальные литниковые системы.

Питатели вертикальной литниковой системы располагают в вертикальной плоскости разъема формы, на нескольких уровнях или вертикально. К таким системам относят верхнюю, дождевую, ярусную, иногда и сифонную (рис. 39).

Верхняя литниковая система обеспечивает подачу расплавленного металла в полость литейной формы сверху.

Упрощенную систему с верхним подводом жидкого металла через стояк применяют для массивных отливок, к которым не предъявляют высоких требований по качеству.

Дождевой называют литниковую систему, в которой подвод расплавленного металла осуществляется несколькими питателями. В дождевой системе расплав подводится в полость формы сверху через вертикально расположенные питатели или через шлакоуловитель и питатели. При этом форма предохраняется от размыва, а в отливке создаются условия для направленного затвердевания в случае непрерывного питания нижних частей отливки горячим расплавом из верхних. Однако мелкие струи жидкого металла при заливке могут окисляться; выход газов из формы затруднен. Если размер питателей не слишком велик, то такая система хорошо отделяет шлак от расплава.

Рас. 39. Вертикальные литниковые системы:

а - упрощенная, б - прямая дождевая, в - дождевая со шлакоуловителем, г - сифонная, д - этажная, е - сифонная для мелких отливок, ж - рожковая упрощенная, з - рожковая со шлакоуловителем и фильтрующей сеткой, и - со змеевидным стояком, к - со щелевым питателем; 1 - чаша, 2 - воронка, 3 - стояк, 4 - змеевидный стояк, 5 - шлакоуловитель, 6-питатель, 7 - отливки, 8 - фильтровальные сетки, 9 - рожковые питатели, 10 - коллектор

Сифонной называют литниковую систему, обеспечивающую подачу расплавленного металла в полость литейной формы снизу. Сифонную литниковую систему используют при изготовлении отливок большой высоты. При этом устраняется разбрызгивание расплава и размыв формы. Разогрев формы в месте подвода жидкого металла создает неблагоприятные условия для затвердевания отливки. Если сифонная литниковая система подводит расплав в полость формы снизу через питатель непосредственно от стояка, то литниковая воронка в этом случае может иметь фильтрующую сетку. Направленное затвердевание снизу вверх при сифонной заливке затруднено, так как нижние части отливки непрерывно пополняются горячим расплавом.

Лучшие результаты в этом отношении обеспечивает этажная литниковая система; по ней горячий расплав поступает через верхние слои жидкого металла в полости формы, поэтому применяют двух- или многоступенчатый подвод металла. При таком рассредоточенном по высоте отливки подводе расплава предотвращаются окисление сплава и местный разогрев формы.

К сифонным относят литниковую систему с рожковым подводом расплава, а также систему со змеевидным стояком. В рожковой системе расплав подводится в рабочую полость литейной формы снизу через литниковый ход. Улавливание шлака осуществляется шлакоуловителем или сетками. В первом случае фильтрующую сетку помещают между шлакоуловителем и литниковым ходом, во втором - ее устанавливают в воронку. Рожковый питатель используют при литье заготовок для шестерен и зубчатых колес - деталей, у которых недопустимы дефекты в местах нарезания зубьев. Змеевидный стояк используют для торможения струи расплава, если отливка имеет большую высоту.

Следует отметить, что при изготовлении форм для стальных отливок не применяют сложных шлакоулавливающих устройств, так как сталь заливают в формы преимущественно через стопорные ковши, стремясь уменьшить потери тепла.

Для литья высоких отливок, чтобы ослабить ударную силу струи металла и предохранить форму от местного разогрева, применяют вертикальную щелевую литниковую систему.