Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Лопастные смесители непрерывного действия 19611, 4727, 4732, 19639, 19641, 19653, 19655, 19657 для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) и заполнения ими литейных форм и стержней.

Лопастные смесители непрерывного действия 19611, 4727, 4732, 19639, 19641, 19653, 19655, 19657 предназначены для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) и заполнения ими литейных форм и стержней в разносерийном производстве отливок. Схема типового смесителя 19653 приведена на рис. 11.

Рис. 11. Смеситель непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей 19653

Технические характеристики смесителей представлены в табл. 60.

60. Технические характеристики лопастных смесителей непрерывного действия 19611, 4727, 4732, 19639, 19641, 19653, 19655, 19657.

* В зависимости от исполнения.

** Без учета размера и размещения электрошкафа.

Основным агрегатом лопастных смесителей непрерывного действия является горизонтальный вал, вращающийся в корытообразном желобе-корпусе. При вращении вала лопасти, закрепленные на нем, захватывают перемешиваемые материалы и перемещают их по окружности и вдоль корпуса смесителя. Благодаря постоянному ворошению, перебрасыванию, трению о лопасти и стенки корпуса материалы перемешиваются. Изменением угла установки лопастей и частоты вращения валов обеспечивается подбор режимов практически для всех существующих типов смесей.

В смесители непрерывного действия компоненты подаются в один конец желоба, а смеси выдаются через окно на другом его конце; при этом некоторые компоненты могут вводиться в разных зонах перемешивания по всей длине корпуса смесителя.

Лопастные смесители имеют один или два смешивающих вала в одном корпусе (одножелобные одновальные или одножелобные двухвальные), а также отдельные изолированные желоба для каждого вала при двухвальном исполнении. Последние оснащаются дополнительно пескометной (смеситель 19639) или вихревой головкой, располагаемой под окном выдачи смеси. Преимущество такой компоновки заключается в возможности ускоренного перемешивания многокомпонентных смесей. В каждом из желобов смешиваются не реагирующие между собой компоненты, например песок и связующее - в одном и песок и отвердитель - в другом. Окончательное смешивание происходит в вихревой головке. Значительно облегчается также последующая чистка смесителя и переход с одного состава на другой. Для очистки вихревой головки от налипшей смеси достаточно двукратной продувки сжатым воздухом через встроенный коллектор.

Лопастные валы монтируются на подшипниках качения, состоят из трех частей: подающего и отбрасывающего шнеков и лопастной части между ними. Такая конструкция обеспечивает быстросъемность валов для очистки корпуса. Отбрасывающий шнек при вращении создает противоток смеси в конце желоба и защищает подшипник, находящийся у окна выдачи, от забивания смесью. Вращение валов осуществляется от мотор-редуктора. У двухвальных смесителей валы имеют встречное вращение, которое обеспечивает зубчатая пара, помещенная на их концах.

Смесители 19611, 19641 и 19655 приводятся в движение от мотор-редуктора типа МЦ2С-80-112, смеситель 19657 - от МЦ 2С-125-71ЦУ3. Для поворота корпуса смесителя при заполнении ящика или опоки служит опора, представляющая собой вертикальный полый вал, вращающийся в двух радиально-упорных и одном упорном подшипниках. Наличие двух поворотных плеч у большинства смесителей позволяет подавать смесь в любую точку площади, обслуживаемой смесителем, ограниченной наибольшим и наименьшим радиусами действия. У смесителя 19657 поворот производится с помощью встроенных гидродвигателей.

Вихревая головка представляет собой конический корпус, внутри которого вращается вертикальный вал с четырьмя шарнирно закрепленными лопатками и горизонтальный диск, несущий наклонные лопасти. К нижнему фланцу корпуса прикреплен шиберный затвор с пневмоприводом.

Подаваемый песок проходит через дозатор, регулирующий поток песка изменением сечения проходного отверстия отклоняющимся лепестком. Для прекращения подачи песка имеется отсечной шибер с пневмоприводом.

Дозирование жидких компонентов производится шестеренными насосами, установленными в основании смесителя. Регулирование количества подаваемой жидкости осуществляется изменением частоты вращения насоса. Для визуального контроля расхода подаваемой жидкости предусмотрены ротаметры. Подача компонентов осуществляется через трехлинейные клапаны, которые при кратковременных остановках машины выключают подачу и переключают систему на циркулирование.

Смесители выпускают следующих исполнений:

нормального - обеспечивает приготовление трехкомпонентной смеси (песок, связующее, отвердитель);

А1 - имеется шестеренный насос-дозатор для жидких добавок;

А2 - имеется дозатор для сухих порошкообразных добавок;

А4 - предусмотрена двойная насосная система, позволяющая переключать работу смесителя с приготовления облицовочной смеси на приготовление наполнительной и обратно;

А5 - имеются насос-дозатор для жидких и дозатор для порошкообразных добавок;

А8 - имеются дозатор для порошкообразных добавок и двойная насосная система (см. исполнение А4);

A11 - имеются пескометная головка, дозатор порошкообразных добавок и двойная насосная система (см. исполнение А4).

Обозначение исполнения добавляется к обозначению смесителя нормального исполнения после цифрового индекса модели, например 19611А1. Из перечисленных исполнений для смесителей 19611, 19653 и 19655, кроме нормального, освоены также исполнения А1, А2 и А5; для смесителя 19639 - А11; для смесителя 19657 - А2, А4, А8.

Смесители хорошо встраиваются в автоматические формовочные и стержневые линии, где, как правило, используются в паре с вибростолами. Подшипники качения и электродвигатели смесителей приведены в табл. 61-65.

61. Подшипники качения (класс точности 0) смесителей модели 19611

62. Подшипники качения (класс точности 0) смесителя 19641

63. Подшипники качения (класс точности 0) смесителя 19655

* Только для модификаций смесителей 19655А2 и 19655A5.

64. Подшипники качения (класс точности 0) смесителей 19657

65. Основное электрооборудование смесителей

Смазывание подшипниковых узлов механизмов смесителей производится один раз в месяц набивкой вручную солидолом С. Узлы насосов смазываются жидким смазочным материалом. Пневмоцилиндры и пневмоаппараты смазываются от маслораспылителя.

Покупные изделия (электродвигатели, мотор-редукторы и др.) смазываются в соответствии с технической инструкцией на каждое из них.

При проектировании фундамента и монтаже смесителей необходимо учитывать неустойчивость смесителей с опрокидывающим моментом относительно малой оси симметрии основания. Смесители следует устанавливать под цеховым бункером для сухого песка с емкостью, обеспечивающей непрерывную работу смесителя в течение всей смены. Во избежание давления столба песка на приемный лоток смесителя необходимо в цеховом бункере вварить две горизонтальные перегородки из листа толщиной 4-6 мм одна против другой на разной высоте, перекрывающие все сечение столба.

Смесители выставляются на фундаменте по уровню и крепятся анкерными болтами М24. Опрокидывающий момент для смесителя 19611 составляет 500 кН*м, для 19641-750 кН*м, для 19655- 1275 кН*м, для 19657 - 3910 кН*м.