Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Аппараты дробеметные 2М393, 42115, 42116, 42117 и левого вращения 2М392, 42125, 42126, 42127 для образования высокоскоростного направленного потока абразива - дроби.

Аппараты дробеметные 2М393, 42115, 42116, 42117 и левого вращения 2М392, 42125, 42126, 42127 предназначены для образования высокоскоростного направленного потока абразива - дроби. Технические характеристики аппаратов приведены в табл. 98.

98. Технические характеристики дробеметных аппаратов 2М393; 2М392, 42115; 42125, 42116; 42126, 42117; 42127.

На рис. 23 представлена типовая конструкция дробеметного аппарата. Шпиндель 10 установлен в опоре 11 и фланцем крепится к корпусу 9, внутри которого размещено рабочее колесо 7, установленное на валу шпинделя. Поворотным прижимным устройством 3 к корпусу крепится питатель 4. Сменные быстроизнашиваемые элементы, к которым относятся лопасти 8, импеллер 6, распределительная камера 2, устанавливаются в аппарате при демонтированном питателе 4. Поворотом кольца 1 со штифтом 5, находящемся в зацеплении с фланцем камеры 2, изменяется направление факела дроби в пределах 35°. Дальнейшее изменение направления факела при необходимости должно изменяться поворотом корпуса аппарата.

Во время работы аппарата дробь самотеком из питателя попадает в импеллер, вращающийся с рабочим колесом (ротором). Импеллер разгоняет попавшую в него дробь и через окно распределительной камеры, остающейся неподвижной, выбрасывает дробь на лопасти ротора. Под действием центробежной силы дробь скользит по лопасти от центра к периферии и выбрасывается с большой скоростью в виде веера (факела).

У нормальных дробеметных аппаратов шпиндель вращается по часовой стрелке, у аппаратов левого вращения - против, если смотреть на аппарат со стороны загрузочной воронки. Направление вращения указывается на корпусе стрелкой, и изменение его недопустимо. Рекомендуется отдавать предпочтение нормальным аппаратам.

Дробеметные аппараты предназначены для работы со стальным абразивом с размером фракции 0,8-2,5 мм, твердостью HRC 45-50; при работе с чугунной дробью износостойкость быстроизнашиваемых деталей (лопастей, импеллера, распределительной камеры, выполненных из высокохромистого чугуна) уменьшается в три-четыре раза.

Для уменьшения вибрации передняя опора шпинделя выполнена с вибропоглощающим устройством. Шпиндель закреплен в опоре, положение которой определяется положением электродвигателя. Корпус аппарата изнутри облицован износостойкими плитами. Замена лопасти производится при уменьшении толщины ее на две трети в любом месте или при очаговой выработке до 8 мм. При замене одной лопасти на новую необходимо заменять также симметричную ей во избежание разбалансировки. Комплект лопастей для замены подбирается с разностью по массе одной лопасти от другой не более 20-25 г. Установка лопастей в ротор производится через его центральное отверстие.

В опоре применены два подшипника 3615 (ГОСТ 5721-75). Смазывание подшипников производится шприцами через пресс-масленки через каждые 100 ч работы аппарата. Через каждые 2000 ч работы подшипники необходимо промыть и на две трети объема заполнить их полости новым смазочным материалом.

Профилактические осмотры аппаратов производятся каждые четыре часа непрерывной работы, профилактические малые ремонты не реже одного раза в три месяца.

Аппарат монтируется на металлической плите толщиной не менее 25 мм. Рекомендуется горизонтальное расположение оси шпинделя аппарата; допускается наклон оси шпинделя к горизонту до 30°.

Рис. 23. Дробеметный аппарат