Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Барабаны очистные дробеметные конвейерные периодического действия 42213М 42223М, 422216М, 42233, 42236 для очистки от пригара и окалины поверхностей отливок и поковок.

Барабаны очистные дробеметные конвейерные периодического действия 42213М 42223М, 422216М, 42233, 42236 (табл. 99-102) предназначены для очистки от пригара и окалины поверхностей отливок и поковок, не подверженных бою и деформации при галтовке в условиях серийного производства.

99. Технические характеристики очистных дробеметных конвейерных барабанов периодического действия 42223М, 42213М, 42233, 42216М, 42236.

100 Элементы кинематики очистных дробеметных конвейерных барабанов периодического действия

101. Подшипники качения (класс точности 0) очистных дробеметных барабанов периодического действия

102. Электродвигатели очистных дробеметных барабанов периодического действия

На рис. 25 приведены схемы барабанов 42213М, 42216М.

Рис. 25. Барабаны очистные дробеметные конвейерные периодического действия: а - 42213М; б - 42216М

В дробеметных барабанах периодического действия пространство для размещения очищаемых изделий ограничивается двумя торцовыми дисками и горизонтальной цилиндрической поверхностью, образуемой резиновым или стальным пластинчатым подом (конвейером), который охватывает торцовые диски примерно на 180°, таким образом, что при движении пода детали находятся как бы внутри цилиндра-барабана, вращающегося вокруг горизонтальной оси с небольшой (до 0,1 м/с) скоростью. Детали увлекаются поверхностью цилиндра в сторону вращения, поднимаются на определенную высоту и, свободно перекатываясь по нижележащим деталям, очищают друг друга - галтуются. Сторона, противоположная направлению движения конвейера в его нижней части и верх пространства цилиндра при таком конструктивном исполнении остаются свободными. Устанавливая в свободной верхней части пространства дробеметный аппарат, галтовку совмещают с дробеметной очисткой. Конвейер одновременно играет роль кантователя отливок; в этом случае дробью обрабатываются все поверхности изделий. При реверсе движения конвейера детали выгружаются из барабана.

Вся конструкция помещается в камеру с дверью, поднимающейся при загрузке и выгрузке барабана; оснащается системой дробеобращения, скиповым загрузчиком и системой автоматики, обеспечивающей строгую последовательность включения и выключения приводов механизмов, а также необходимые блокировки и сигнализацию.

В полуавтоматическом режиме производятся следующие основные операции: включение рабочего движения пода на очистку, загрузка изделий скиповым загрузчиком, закрывание двери барабана, включение, разгон дробеметного аппарата, включение подачи дроби, выдержка установленного времени очистки, прекращение подачи дроби, отключение, торможение до полного останова дробеметного аппарата, открывание двери, остановка и реверс движения пода, выгрузка очищенных изделий. Прекращение выгрузки и начало нового цикла производится оператором.

Рабочая зона камеры, места, подверженные прямому потоку дроби, и диски облицованы износостойкими плитами. Пластины конвейера изготавливают из износостойкой марганцовистой стали. Внутренняя поверхность двери защищена резиновыми листами. В системе дробераздачи используются электромагнитные затворы, практически не изнашивающиеся и отличающиеся высокой надежностью. В скиповый загрузчик устанавливается унифицированная тара по ГОСТ 14861-74.

Для обеспечения обработки более хрупких, подверженных бою деталей, барабан 42223М оснащен резиновым подом.

Воздушно-механический двухступенчатый сепаратор обеспечивает надежную очистку дроби с засоренностью до 15 % по общей массе и до 30 % по общему объему дроби.

Все барабаны, кроме 42223М, имеют унифицированный стальной под. Объем загрузки барабана 42216М увеличен за счет применения колоколообразных торцовых дисков.

В барабане 42233 одновременно с очисткой предусмотрена выбивка стержней с общей массой до 1/3 от всей массы литья, в 42236 - выбивка стержней и предварительная регенерация смесей с общей массой смеси до 2/3 от всей массы литья.

Смазывание цепных передач всех видов производится ежемесячно солидолом С. Подшипники торцовых дисков, сепаратора, винтового конвейера привода двери 42213М, 42223 ежемесячно набиваются смазочным материалом ЦИАТИМ-203; подшипники элеватора, пода, ковша скипового загрузчика - тем же смазочным материалом раз в полгода. У барабана 42216М набивка производится смазочным материалом УНИОЛ-1. Электродвигатели, редукторы, мотор-редукторы, дробеметные аппараты и другие комплектующие изделия смазываются согласно техническим условиям на них.

Барабаны устанавливаются на плоскую бетонную подушку. Благодаря наличию места для размещения транспортирующих устройств в зоне выгрузки барабаны легко встраиваются в поточные линии.