Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Агрегат 662А для непрерывного приготовления огнеупорного покрытия (суспензии).

Агрегат 662А предназначен для непрерывного приготовления огнеупорного покрытия (суспензии) в крупносерийном и массовом производстве литья по выплавляемым моделям.

Техническая характеристика агрегата 662А

Наибольшая производительность при способе приготовления, м³/ч:

непрерывном 0,125

цикличном 0,08

Время дозирования жидких составляющих при цикличном способе, мин До 60

Время перемешивания, мин 30-60

Общий объем смесителя, м³ 0,18

Объем промежуточного бака, л 9,5

Наибольшие пределы регулирования дозаторов:

маршалита, кг/ч До 200

ацетона, л/ч До 35

этилсиликата, л/ч До 35

воды подкисленной, л/ч До 3

Объем бункера маршалита, м³ 0,06

Частота вращения мешалки, об/мин 1460

Расход воды на охлаждение и промывку, м³/ч До 5

Расход воздуха, м³/ч До 5

Установленная мощность, кВт 16,87

Габаритные размеры, мм:

длина 5300

ширина 4640

высота 3355

Масса, кг 3017

Агрегат состоит из бункера для загрузки пылевидного материала, дозатора, смесителя и панели дозирования жидких составляющих, размещенных в корпусе, а также четырех расходных бачков, электро- и пневмооборудования.

Расходные баки установлены на подставке на такой высоте, чтобы жидкие составляющие могли поступать к панели дозирования самотеком. Расход жидкостей устанавливается по ротаметрам с помощью игольчатых кранов. Жидкие составляющие непрерывно поступают в промежуточный бак, где перемешиваются мешалкой с целью увеличения интенсивности реакции гидролиза этилсиликата, после чего поступают в смеситель. Одновременно из бункера в смеситель через дозатор подается пылевидный материал (маршалит), количество которого регулируется оператором вручную с помощью шибера с лимбом. Смесь пылевидного материала с жидкостью интенсивно перемешивается в смесителе двумя мешалками и непрерывно поступает по трубопроводу в бак хранения суспензии.

Для получения отдельных порций суспензии (по 120-150 л) на пульте управления устанавливают цикличный режим работы и производят соответствующую настройку дозаторов в зависимости от того, какой вязкости и какого состава должна быть суспензия.

Агрегат имеет систему контроля верхнего и нижнего уровней жидких составляющих в расходных баках и пылевидного материала в бункере. Для поддержания необходимого температурного режима при гидролизе этилсиликата стенки промежуточного бака и смесителя охлаждаются водой.

Управление агрегата осуществляется с пульта.