Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Комплексно-механизированные линии типа ЛН218 и ЛН240 для производства крупных чугунных и стальных отливок.

Комплексно-механизированные линии типа ЛН218 и ЛН240 предназначены для производства крупных чугунных и стальных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Линии созданы на базе унифицированных роликовых конвейеров и формообразующих агрегатов: пескометов, установок ОЖСС, ЖСС и ПСС. Приведенная на рис. 16 планировка линии типа Ф665 характерна и для линий типа ЛН218 и ЛН240.

Техническая характеристика линий типа ЛН218 и ЛН240 приведена ниже, особенности исполнения различных моделей этого типа линий - в табл. 16.

16. Особенности исполнений различных моделей линий типа ЛН218 и ЛН240

Параметр ЛН218А ЛН218Б ЛН218В ЛН218Г ЛН240А

Габаритные размеры линии, мм:

         

длина

83000 70000 92500 184500 39100

ширина

25640 6200 26800 38185 12800

высота

4750   6450 4900 7130

Установленная мощность, кВт

320 135 240 400 70

Число рабочих, обслуживающих линию в одну смену

11 5

Заглубление линии, мм

1600   1200 1400 1660

Масса, кг

370 240 326 587 160
Параметр ЛН240Б ЛН240Е ЛН240М ЛН240Т ЛН240Т1
Габаритные размеры линии, мм;длинаширинавысотаУстановленная мощность, кВтЧисло рабочих, обслуживающих линию в одну сменуЗаглубление линии, ммМасса, кг          
43500 102200 41100 60000 66430
18100 14000 30000 7760
7130 5280 -
90 190 270
5 3
1660 1607 1410
180 203 200 150 148

Техническая характеристика комплексно-механизированных линий типа ЛН218 и ЛН240

Размеры опок, мм:

в свету 3000Х 2500

высота 300X900

Производительность цикловая, форм/ч 5

Наибольшая масса формы, кг 15000

Средняя масса отливок, кг 2 000-4 000

Скорость перемещения форм по роликовому конвейеру, м/мин 7,2; 8,15

На линиях выполняют следующие технологические операции: установку под-модельных плит и спаривание их с опоками, обдув и опрыскивание модельных комплектов, засыпку облицовочной смеси, набивку наполнительной смеси, срезание излишков смеси, поворот полуформ и вытяжку моделей, отделку и поверхностную подсушку полуформ, сборку форм, их заливку и охлаждение. В зависимости от комплекта поставки и формообразующего агрегата первые операции могут варьироваться.

Дистанционное управление линиями и агрегатами осуществляют с центрального и вспомогательных пультов и кнопочных станций, установленных непосредственно на рабочих местах.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: