Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Линия А99 непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок для деталей гидро- и пневмоаппаратуры, направляющих станков, прессов и другого оборудования, втулок различного назначения.

Линия А99 непрерывного литья заготовок (рис. 25) предназначена для получения методом непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок для деталей гидро- и пневмоаппаратуры, направляющих станков, прессов и другого оборудования, втулок различного назначения в условиях крупносерийного и массового производства.

Рис. 25. Линия А99 непрерывного литья заготовок:

1 - агрегат кристаллизации; 2 - ролик поддерживающий; 3 - кожух; 4 - ролик направляющий; 5 - клеть тянущая; 6 - агрегат надрезки; 7 - агрегат ломки заготовок

Техническая характеристика линии А99

Размеры сечения заготовок, мм:

диаметр описанной окружности 400

высота наибольшая 250

высота наименьшая 20

Длина заготовки, мм 1000-3000

Скорость вытягивания заготовки, м/мин 0,15-2,5

Шаг вытягивания, мм 10-75

Усилие вытягивания наибольшее, кН 50

Полезная вместимость миксера при высоте заготовки, кг:

наименьшей 1200

наибольшей 1050

Вместимость, кг:

полная миксера 1700

«болота» миксера 200

Число:

ручьев наибольшее 4

рабочих, обслуживающих линию в одну смену 2

Усилие при ломке заготовок, кН 800

Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см²) 3,5 (35); 20 (200)

Расход, м³/ч:

воды на охлаждение 50

природного газа 2,5-3,5

сжатого воздуха 700

Установленная мощность, кВт 125

Габариты линии, мм:

длина 24930

ширина 4500

высота 2425

Масса комплекта оборудования, т 30

Технологический цикл изготовления заготовок включает следующие операции:

установку кристаллизатора и затравки в кристаллизатор; заливку и затвердевание первой порции чугуна в кристаллизаторе, вытягивание заготовок, надрезку и ломку заготовок на мерные длины. Заливают расплав в миксер и убирают отлитые заготовки от линии с помощью цеховых средств.

Непрерывное горизонтальное литье чугунных отливок обеспечивает мелкозернистую структуру и чистую поверхность отливаемых заготовок, высокую плотность и герметичность отливок, снижение трудоемкости механической обработки вследствие минимальных припусков, отсутствия пригара и окисных пленок, возможность изготовления литьем заготовок большой протяженности, выход годного литья в пределах 85-90 %, чего нельзя достичь при литье обычными методами.

Линия позволяет получать заготовки из различных марок чугунов, в тем числе из высокопрочного и легированного.

Дистанционное управление линией осуществляют с центрального пульта и пультов, расположенных на технологических участках.