Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Меры безопасности при сварке, наплавке и резке металлов. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

1. Все работы, связанные с газопламенной обработкой металлов, должны производиться в защитных очках закрытого типа со стеклами марки ТС и со светофильтрами, предусмотренными ГОСТ 9497-60:

ГС-3 - при расходе ацетилена до 750 л/ч (сжиженного газа до 500 л/ч);

ГС-7 - при расходе ацетилена до 2500 л/ч (сжиженного газа до 1500 л/ч);

ГС-12 - при расходе ацетилена свыше 2500 л/ч (сжиженного газа свыше 1500 л/ч).

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газосварщиком или газорезчиком, следует пользоваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 (ГОСТ 9-197-60).

2. Газопламенные работы должны выполняться на расстоянии не менее 5 м от баллонов с горючими газами или с кислородом и не менее 3 м от газопроводов с этими же газами.

3. Необходимо систематически проверять, используя мыльную эмульсию, герметичность соединений газопроводов, приборов и аппаратуры. Такая проверка обязательно должна быть проведена при появлении запаха горючего газа. Применение открытого огня для проверки герметичности запрещается.

4. Для соединения шлангов между собой нельзя применять обрезки гладких трубочек, а следует пользоваться специальными двусторонними ниппелями. Шланги на ниппелях следует закреплять специальными хомутиками.

5. При зажигании сварочного пламени необходимо сначала открыть кислородный вентиль, а затем вентиль горючего газа, после чего зажечь горючую смесь.

6. При гашении пламени сначала закрывается вентиль горючего газа, а затем кислородный, так как в противном случае возможен обратный удар.

7. При сильном перегреве горелки или резака и частых хлопках следует охлаждать наконечник погружением его в сосуд с холодной водой.

8. Нужно предохранять от попадания на шланги (рукава) искр, огня, раскаленных и тяжелых предметов; нельзя допускать перегибов и загрязнений шлангов масляными и жирными веществами.

9. При работе с керосинорезом или керосиновой горелкой подходить к бачку для подкачки воздуха с зажженной горелкой или резаком запрещается.

10. При обратном ударе пламени или загорании керосина в шланге следует немедленно закрыть сначала керосиновый вентиль, а затем кислородный, и перекрыть подачу керосина на бачке.

11. Разливать керосин в бачки и хранить его нужно в хорошо проветриваемых помещениях. Надо внимательно следить за тем, чтобы на рабочую одежду не попал керосин.

12. При работе с флюсами типа БМ-1 заполнение, опорожнение и промывка флюсопитателя, а также переливание флюсующей жидкости нужно выполнять под местной вытяжной вентиляцией, в резиновом фартуке и в резиновых перчатках, которые после работы следует тщательно промыть проточной водой.

13. При работе с флюсами, содержащими фтористые соли, например при сварке алюминия, следует не допускать попадания частиц флюса на кожный покров, в дыхательные пути и т. д.

14. Сварка и резка чугуна, сплавов на медной основе, кислородно-флюсовая резка должны осуществляться при хорошей вентиляции рабочего места, в отдельных случаях работы должны выполняться в респираторах.

Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены в табл. 88.

В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных газов, паров и пыли. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500-3000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена. При работе в помещениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и т. д.) подача воздуха должна составлять 4000-5000 м³ на 1 м³ сжигаемого ацетилена. Местные отсосы от постоянных постов обработки мелких деталей должны удалять воздух в количестве 1700- 2500 м³/ч. Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению при работе должны использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 (с выкидным шлангом и без подкачки воздуха) или типа ПШ-2 (со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания рабочего).

88. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений