Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ВВЕДЕНИЕ "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования"

Обработка металлов давлением является одним из наиболее перспективных и экономичных технологических процессов.

Русские ученые и инженеры внесли немалый вклад в теорию и практику обработки металлов давлением. Выдающийся металлург П. П. Аносов впервые в мире применил микроскоп для изучения структуры металлов, организовал производство высококачественной литой стали. Д. К. Чернов развил учение о кристаллизации стали при затвердевании стальных слитков, дал научное обоснование режимов ковки. Большое значение для развития теории обработки металлов давлением имели работы Н. С. Курнакова. Успехам кузнечно-штамповочного производства способствовали работы советских ученых С. И. Губкина, Л. А. Шофмана, М. В. Сторожева, А. И. Зимина, Б. В. Розанова и др.

Холодная штамповка занимает важное место среди других способов обработки металлов давлением и имеет перед ними ряд преимуществ. Так, при холодной штамповке значительно короче цикл изготовления деталей, чем операций, связанных с нагревом заготовок; при этом нет необходимости в оборудовании для нагрева, отсутствуют потери металла на угар, условия работы более благоприятны по сравнению с условиями работы в горячих цехах и т. д.

Холодной штамповкой достигается высокая точность обработки, что позволяет свести к минимуму последующую обработку резанием.

Упрочнение металла в процессе объемной штамповки, отсутствие надрезов на поверхности детали, возможность получения направленности волокон, совпадающей с осью детали, повышают ее прочность. Высокая производительность (в 4—5 раз и более по сравнению с резанием), возможность использования широкой автоматизации и механизации производства являются преимуществами холодной штамповки.

Следует отметить, что при автоматической подаче заготовок производительность оборудования, используемого при холодной штамповке, достигает 100 деталей в минуту и даже больше. Холодная штамповка, в том числе объемная, применяется в автомобиле- и тракторостроении, электро- и радиотехнической промышленности и некоторых других отраслях промышленности.

К оборудованию для холодной штамповки относятся различные типы механических и гидравлических прессов, а также некоторые другие машины.

Гидравлические прессы и кривошипные машины использовались сначала для ковки и горячей штамповки. Затем в конструкции этих машин были внесены изменения специально для выполнения холодной штамповки. Потребность в массовом выпуске изделий вызывает необходимость создания высокопроизводительных, полностью механизированных и автоматизированных поточных линий. Прессы оснащаются механизмами для подачи штучных заготовок и ленты, для удаления изделий, роботами. Все это позволяет резко увеличить производительность оборудования.

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года», утвержденных XXVI съездом КПСС, предусматривается увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза. При этом должно ускоренно развиваться производство автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, линий и комплектов оборудования для получения точных заготовок. Технологические процессы, основанные на резании металла, должны заменяться экономичными методами формообразования, в том числе методами обработки металлов давлением. Наряду с этим предусматриваются опережающий выпуск кузнечно-прессового оборудования, повышение его производительности в 1,3—1,6 раза, а также ускорение развития производства комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных автоматическими манипуляторами.

Появление новых типов прессов, использование разнообразных источников энергии повышают требования к подготовке наладчиков холодноштамповочного оборудования.

Как известно, все большее число профессионально-технических училищ позволяет получить не только специальность, но и общее среднее образование. Выпуск квалифицированных рабочих профессионально-техническими учебными заведениями за 1981 — 1985 гг. должен быть доведен до 13 млн. человек, причем выпуск квалифицированных рабочих со средним образованием возрастет в 1,6 раза. Это свидетельствует о необходимости дальнейшего повышения уровня подготовки рабочих кадров, в том числе наладчиков холодноштамповочных машин.

Только рабочие, в совершенстве владеющие производственными навыками, хорошо знающие основы техники и промышленной технологии, могут активно участвовать в совершенствовании производства, добиваться повышения производительности труда и качества продукции.