Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Порядок операций на токарно-карусельных станках с ЧПУ

На большинстве машиностроительных заводов с единичным и мелкосерийным характером производства технологический процесс обработки деталей на универсальных токарно-карусельных станках составляют в следующей последовательности: разметка заготовки, установка ее и закрепление на планшайбе станка, черновая обработка в две-три операции с поворотом заготовки (если требуется по технологическому процессу). Чистовую обработку ведут обычно в две операции. Черновую часто отделяют от чистовой обработки и выполняют на более изношенном, потерявшем точность оборудовании. Между черновой и чистовой обработками в отдельных случаях, когда требуется обеспечить стабильность геометрической формы обрабатываемых поверхностей детали, а сами детали по конструкции недостаточно жесткие, вводят операцию естественного или искусственного старения - стабилизацию. На некоторых заводах черновую и чистовую обработку ведут на одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки. При черновой обработке число рабочих ходов определяют величиной подлежащего снятию припуска. При чистовой обработке число рабочих ходов и число пробных стружек для обеспечения заданного размера зависит от класса точности обрабатываемых поверхностей и квалификации токаря-карусельщика. Так, в частности, при чистовом растачивании отверстий 2-го класса точности делают два-три рабочих хода и берут до шести пробных стружек с измерением полученного диаметра; при растачивании отверстия 3-го класса - один-два рабочих хода и три-четыре пробные стружки; отверстие 4-го класса точности растачивают в один рабочий ход с двумя пробными стружками, производят промежуточные измерения и т. д.

При выборе порядка технологических операций обработки деталей на токарно-карусельных станках с ЧПУ могут возникнуть варианты.

I. Заготовка имеет колеблющиеся по величине большие припуски (стальная или чугунная отливка). В этом случае порядок операций следующий:

1) обдирка заготовки на универсальном станке с ручным управлением до получения стабильных размеров;

2) получистовая и чистовая обработка на станке с ЧПУ. Если припуски на заготовке колеблются в незначительных пределах (сварная заготовка), то порядок операций будет следующим:

1) обработка базовой поверхности для установки детали на универсальном станке с ручным управлением;

2) черновая и чистовая обработка на станке с ЧПУ.

II. Припуски на заготовке стабильные, базы для установки и крепления - надежные (штамповка, точный прокат);

полную черновую и чистовую обработку ведут на станке с ЧПУ.

При нестабильном припуске число рабочих ходов на каждом переходе принимают по наиболее большому возможному припуску. Из-за этого при обработке других деталей не исключена вероятность того, что несколько рабочих ходов будут идти вхолостую, по воздуху. В этих случаях предварительная обработка на универсальных станках способствует более целесообразному использованию станков с ЧПУ.

При разработке технологического процесса для станка с ЧПУ следует придерживаться определенной последовательности переходов.

1. Черновая (обдирочная) и получистовая обработка основных поверхностей, под которыми условно понимают наружные или внутренние поверхности, окончательная обработка которых может быть выполнена проходным или расточным резцом. Для станков с прямоугольными системами ЧПУ к основным поверхностям относят цилиндрические и торцовые поверхности, а также поверхности фасок, выполняемых под углом 45°. Поверхности, которые не могут быть обработаны указанными резцами, относят к дополнительным (канавки и фаски, имеющие углы отличные от 45°).

2. Получистовая обработка дополнительных поверхностей, если требуется их предварительная обработка.

3. Чистовая обработка основных поверхностей.

4. Чистовая обработка дополнительных поверхностей. Если в конкретном случае по конфигурации детали какой-то из переходов не требуется, то этот переход пропускают.