Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Контроль управляющих программ и программоносителя

В процессе разработки управляющих программ и изготовления программоносителя не исключено появление ошибок на всех этапах, начиная от разработки технологического процесса до кодирования и записи ее на перфоленту. Ошибочная команда в процессе обработки детали может привести к браку дорогостоящей заготовки, поломке режущего инструмента или даже к аварии станка, поэтому вероятность появления ошибки в перфоленте должна быть исключена тщательным контролем программоносителя перед выдачей его в цех.

Для контроля перфолент могут быть рекомендованы следующие методы:

1) считывание одним оператором вслух изготовленной перфоленты и одновременное сравнение ее другим оператором с исходной информацией по карте программирования; процесс трудоемкий, требующий большой внимательности исполнителей;

2) на устройстве УПДЛ, пропускание ленты в режимах «сравнение», «сравнение с клавиатурой» или «сравнение с распечаткой».

Однако никакой, даже самый тщательный, контроль программоносителя не может выявить ошибок, допущенных технологом-программистом при определении траектории движения инструмента и разработке управляющей программы. Поэтому перед началом обработки первой детали по вновь разработанной программе наладчик или внедряющий обрабатываемую программу технолог должен пропустить ее на станке с ЧПУ по кадрам в режиме наладки вхолостую без детали. Отработку команд сопоставляют с картой наладки.

Для автоматизации процесса проверки правильности выбранной траектории до установки ленты на станок используют специальные графопостроители, применяемые как выводные устройства к электронно-вычислительным машинам. Примером такого устройства может служить выпускаемый отечественной промышленностью графопостроитель - устройство для контроля программ УКП-1М, предназначенное для контроля записанной в управляющей программе траектории движения центра инструмента, скорости и ускорения его движения. Оно состоит из координатографа, цифрового индикатора текущих координат, измерителей скорости и ускорения по осям координат. Вычерчивающее устройство может имитировать любое движение станка с ЧПУ. Скорость вычерчивания достигает 6000 мм/мин; масштаб вычерчиваемой траектории или ее эквидистанты может быть по желанию изменен от 4 : 1 до 1 : 16.

Из применяемых зарубежных графопостроительных устройств для подготовки и контроля управляющих программ можно назвать графопостроители фирмы HEWLETT PACKARD (ФРГ) мод. 9862, являющиеся периферийными устройствами вычислительной системы «HEWLETT PACKARD 9830», или фирмы GEBR. BOEHRINGER (ФРГ) мод. «VDF AUTOPROG-RAMER».