Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

2.4. Наладка зубофрезерных станков. Схема установки червячной фрезы. Установка суппорта на угол.

Наладка фрезерных станков заключается в настройке кинематических цепей, установке инструмента в шпиндель суппорта, суппорта на угол, заготовки на стол станка, упоров на каретке и столе, ограничивающих их перемещения, и переключателей на пульте управления.

Установка инструмента в суппорт станка производится таким образом, чтобы обеспечить нормальное его зацепление с нарезаемым колесом и экономично использовать режущие свойства червячной фрезы по всей ее длине.

На рис. 2.8 показана схема установки червячной фрезы и зоны, на которые условно разбивается длина червячной фрезы. Величина буртика l определяется по стандарту (см. табл. 2.2).

Рис. 2.8. Схема установки червячной фрезы

Зоны 1 и 5 по обе стороны фрезы, составляющие от 1 до 1,5 модулей, в работу не включают из-за неполноты профиля зуба, зона 2 используется для чернового нарезания зубьев, зона 3 является зоной нормального зацепления, зона 4 используется для осевого перемещения фрезы в процессе ее эксплуатации. Аналогично буквами обозначаются: b_n - активная часть фрезы, b_v - величина возможной осевой передвижки, b_w - рабочая часть резания, состоящая из b_е - входной и b_а - выходной частей, определяемых по графику, приведенному на рис. 2.9.

Рис. 2.9. График определения рабочей длины червячной фрезы

Перед началом работы один из торцов червячной фрезы должен находиться на расстоянии с от центра заготовки, определяемом по формуле

с=b_е+1,5m+l.

Пример. Нарезается зубчатое колесо с числом зубьев z=62, модулем m=6 мм, углом наклона зубьев β=15°, стандартной фрезой по ГОСТ 9324-80 диаметром d_a0=112 мм, длиной L=112 мм и с буртиком l=4 мм. По графику (см. рис. 2.9) находим b_е=2,8πm=2,8•3,14•6 =53мм; b_а=1,2πm=1,2*3,14*6=23 мм. Активная часть фрезы b_n=L-2l-2(l,5m)=112-2•4-2(1,5•6) =86 мм. Величина возможной осевой передвижки b_(v)=b_n - b_а - b_e=86-53-23=10 мм. Размер для установки фрезы с=b_е+1,5m+l=53+1,5•6+4 = 66 мм.

Установка суппорта на угол λ производится с учетом угла λ_m0 подъема витка червячной фрезы, который обычно указывается на ее торце, угла β наклона зуба нарезаемого колеса, а также направления наклона зуба и направления заходности фрезы.

В табл. 2.10 приведены варианты установки суппорта на угол.

Глубина фрезерования определяется высотой зуба h за вычетом припуска на последующую обработку. Если в технологической карте нарезания зубчатого колеса припуск задан по длине общей нормали (ΔW), то в этом случае глубина фрезерования определяется по формуле h=2,25m-1,462ΔW.

2.10. Установка суппорта на угол

Направление зуба нарезаемого колеса	Заходность червячной фрезы	Эскиз
Прямозубое	Правозаходная
	Левозаходная

Направление зуба нарезаемого колеса	Заходность червячной фрезы	Эскиз
Правое	Правозаходная
	Левозаходная
Левое	Правозаходная
	Левозаходная

Если припуск на последующую обработку задан по толщине зуба ΔS, то в этом случае глубина фрезерования определяется по формуле h=2,25m- 1,374ΔS.

Установка упоров, ограничивающих перемещение инструмента (или заготовки) в продольном и радиальном направлении, зависит от принятого цикла нарезания зубчатого колеса. В табл. 2.11 приведены основные циклы зубо-фрезерования цилиндрических колес. На схемах стрелками показано движение инструмента, но циклы (с попутной или встречной подачей) получили название по совпадению или несовпадению относительного движения заготовки S₀ и направления вращения фрезы v.