| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 47. Техника и способы наложения швов плазменной сваркой. Выбор режима сварки.
Техника и способы наложения швов плазменной сваркой почти идентичны способам аргонодуговой сварки. При сварке стыковых соединений при толщине металла от 0,08 до 8 мм зазор между свариваемыми кромками устанавливают 0,15 от толщины свариваемых листов, если сварка выполняется без присадочной проволоки. С использованием присадочной проволоки зазор между свариваемыми кромками может быть равным половине толщины свариваемых листов.
При толщине листов 8-12 мм применяется односторонняя двухслойная сварка. При толщине листов свыше 12 мм применяют двустороннюю сварку.
При сварке угловых соединений всегда стараются выполнить переход от толстой детали к тонкой. Например, при сварке продольных и кольцевых соединений на листовых конструкциях, сосудах или трубах можно использовать следующие параметры сварки:
|
Плазменная сварка | Микроплазменная сварка |
Сила сварочного тока, А |
40-400 | 0,2-50 |
Скорость сварки, м/мин |
0,4-2,5 | 0,2-2 |
Расход газа, л/мин: |
||
плазмообразующего |
1-3 | 0,1-3 |
сжимающего |
2-7 | - |
защитного |
4-20 | 3-8 |
Выбор режима сварки. Режим сварки для стыковых соединений подбирают по табл. 11.
11. Рабочие параметры сварки стыковых соединений
| Толщина металла, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/мин | Диаметр проволоки, мм | Расход плазмо-образующего газа (аргона), л/мин | Расход защитного газа (аргон, водород), л/мин |
| Нержавеющая сталь | ||||||
| 0,1 | 1,4 | 28 | 0,4 | - | 0,14 | 3,8 |
| 0,2 | 4,5 | 32 | 0,6 | - | 0,18 | 4,8 |
| 0,3 | 9,0 | 29 | 0,7 | - | 0,18 | 5,0 |
| 0,4 | 17,5 | 27 | 0,9 | - | 0,22 | 5,5 |
| 0,5 | 22 | 30 | 1,0 | - | 0,22 | 5,5 |
| 1,0 | 35 | 28 | 0,6 | - | 0,22 | 5,5 |
| 2,0 | 160 | 25 | 0,9 | - | 2,00 | 14 |
| 3,0 | 215 | 25 | 0,6 | 1,2 | 1,3 | 15 |
| 4,0 | 235 | 26 | 0,6 | 1,2 | 1,5 | 16,5 |
| 5,0 | 235 | 27 | 0,5 | 1,2 | 1,5 | 16,5 |
| 10 | 235 | 25 | 0,4 | - | 1,0 | 14 |
| 235 | 27 | 0,5 | 1,2 | 1,5 | 16,5 | |
| Нелегированная сталь | ||||||
| 0,1 | 1,9 | 27 | 0,2 | - | 0,1 | 4 |
| 0,2 | 5,60 | 28 | 0,55 | - | 0,18 | 4,8 |
| 0,3 | 13,6 | 28 | 0,9 | - | 0,20 | 5,1 |
| 0,4 | 25,6 | 30 | 1,3 | - | 0,25 | 5,4 |
| 0,5 | 41,9 | 32 | 1,3 | - | 0,25 | 5,6 |
| 0,8 | 75 | 21 | 0,6 | 1,0 | 1,1 | 6 |
| 1,0 | 89 | 22 | 0,55 | 1,0 | 1,2 | 6 |
| 2,0 | 123 | 20 | 0,37 | 1,0 | 1,7 | 5,8 |
| 2,5 | 125 | 25 | 0,35 | 1,0 | 1,1 | 5 |
| 3,0 | 135 | 25 | 0,3 | 1,0 | 1,1 | 6 |