Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Стойкость штампов. Правила эксплуатации штампов.

Штампы являются сложным и дорогим инструментом. Для уменьшения расходов на штампы необходимо стремиться к снижению их стоимости и повышению стойкости.

Снижения стоимости штампов можно добиться за счет совершенствования технологии их изготовления и применения новых, более дешевых и стойких марок штамповой стали.

Увеличение стойкости штампов достигается выбором правильной конструкции и материала штампа, хорошей обработкой рабочей поверхности ручьев, надлежащим состоянием оборудования и правильной эксплуатацией штампа.

Основными причинами выхода штампов из строя являются истирание, смятие и разгар поверхностного слоя гравюры.

Истирание представляет собой механический унос частиц металла штампа штампуемым металлом. Истирание происходит в местах интенсивного перемещения металла — на облойном мостике, на переходных радиусах закругления.

Смятие отдельных элементов гравюры происходит вследствие давления горячего металла, а также повышения температуры штампа до температуры отпуска и выше. В первую очередь смятию подвергаются выступающие части гравюры.

Многократное изменение температуры штампа в процессе штамповки ведет к необратимым изменениям в его поверхностном слое, к образованию разгарных трещин и к выходу штампа из строя. Повышение стойкости достигается наплавкой гравюры специальными электродами, применением методов диффузионного упрочнения и других упрочняющих процессов.

Стойкость штампов в значительной мере зависит от состояния оборудования, в особенности от правильной формы опорных поверхностей штамподержателя и бабы. Штамп, опирающийся не на всю опорную поверхность хвостовика, при ударе может расколоться.

Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации штампов.

1. Перед работой и в перерывах молотовой штамп следует прогревать на всю толщину до температуры 200— 300 °. Прогрев штампа осуществляется переносными газовыми горелками. При этом необходимо следить за тем, чтобы не перегреть штамп до более высокой температуры, так как он потеряет твердость и стойкость. Предупреждать перегрев штампа необходимо и во время работы.

2. Во время интенсивной работы необходимо периодически охлаждать штамп струей холодного сжатого воздуха, применяемого для сдувания окалины, или, что более эффективно, обрызгиванием рабочей поверхности насыщенным раствором поваренной соли (вручную либо при помощи специальных форсунок). Вода испаряется, а соль оседает на штампе и служит хорошей смазкой при штамповке.

3. Смазка при горячей штамповке должна обеспечить соблюдение технологических требований (снижение усилия, легкое извлечение поковок из штампов, повышение стойкости штампов и др.), не ухудшая при этом санитарно-гигиенических условий труда в цехе.

Широко применяемая сейчас масляно-графитная композиция (60% веретенного масла и 40% графита) не отвечает этим требованиям. При ее сгорании выделяется большое количество вредных веществ. Поэтому предложено и опробовано в производственных условиях несколько типов бездымных смазок:

а) 87% воды, 10% соли и 3% графита;

б) 87 % воды, 10 % соли и 3 % азотнокислого натрия;

в) 25% коллоидного графита, 28% углекислого лития, 14 % муравьинокислого лития, 28 % воды и 5 % вторичных алкидсульфатов.

Последний состав не выделяет дыма, обеспечивает нормальный ход процессов штамповки и полностью защищает поковку от окисления.

4. Необходимо следить за температурой окончания ковки. Чем ниже эта температура, тем ниже стойкость штампа. Порча фигуры ручья чаще всего происходит при штамповке поковки с температурой ниже 850°.

5. Перед штамповкой и во время штамповки заготовку следует тщательно очищать от окалины, так как она разъедает и портит поверхность штампа.