| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ. Изготовление штампа с фрезерованными ручьями.
Штампы могут быть изготовлены различными методами: механической обработкой на универсальном оборудовании, на копировально-фрезерных станках, холодной и горячей штамповкой, высокоскоростной штамповкой, электрическими методами, литьем.
Выбор метода определяется его технологическими возможностями, размерами штампа, точностью, производительностью и экономическими показателями.
Изготовление штампа с фрезерованными ручьями. В табл. 14 приведены схемы технологического процесса изготовления штампов с фрезерованными ручьями в зависимости от их размеров, сложности и твердости.
Таблица 14 Варианты технологического процесса изготовления штампов с фрезерованными ручьями
| Основные операции | Порядковый номер основных операций по варианту | |||
| 1 | 1а | 2 | 3 | |
Получение исходной заготовки |
1 | 1 | 1 | 1 |
Отжиг заготовки |
2 | 2 | 2 | - |
Полная термообработка заготовки |
- | - | - | 2 |
Предварительная механическая обработка |
- | - | 3 | - |
Полная механическая обработка |
3 | 3 | - | 3 |
Термическая обработка штампа |
4 | 4 | 4 | - |
Исправление коробления и поводки |
5 | 5 | - | - |
Окончательная механическая обработка |
- | - | 5 | |
Вариант 1 рекомендуется для легких молотовых штампов повышенной твердости со сложной формой ручьев, вариант 1а - для таких же штампов, но с ручьями простой формы, вариант 2 - для средних штампов и вариант 3 - для тяжелых штампов с пониженной твердостью.
Полная механическая обработка штампа включает следующие станочные и слесарные операции: разметку и сверление подъемных Отверстий; совместную строжку плоскостей разъема у обеих половинок штампа, боковой и фронтовой сторон контрольного угла, хвостовиков; разметку и фрезерование штамповочных ручьев; фрезерование заготовительных ручьев и канавок вокруг окончательного ручья. Затем следует слесарная обработка с целью получения точной формы ручьев и хорошего качества поверхности. После термической обработки исправляется коробление штампа путем шлифования опорной плоскости хвостовика и плоскости разъема. Затем фрезеруются шпоночные гнезда одновременно у обеих половинок штампа.
Правильность формы окончательного ручья и точность совпадения верхней и нижней половинок штампа проверяются по отливкам, полученным при заливке расплавленной селитры или свинца в собранный штамп.
Правильность размеров ручья таким способом проверить нельзя, так как и селитра, и свинец при затвердевании дают усадку. Для этой цели может быть использована гипсовая отливка.