Адрес этой страницы' ?>

Термореактивные пластмассы.

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования.

Пресспорошки представляют собой композиционную пластмассу, полученную сочетанием термореактивной смолы с порошкообразным наполнителем. Для изготовления термореактивных пресспорошков применяют в большинстве случаев фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, а в качестве наполнителей древесную, асбестовую и кварцевую муку. Пресспорошки, полученные на основе фенолоформальдегидных смол, называют фенопластами, а на основе меламиноформальдегидных смол — аминопластами. Наиболее распространенными являются фенольные пресс-порошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в которых наполнителями являются древесная мука или минеральные вещества. Физико-механические свойства и теплостойкость их низкие. Пресс-порошки обладают повышенной хрупкостью, поэтому они в основном применяются для производства ненагруженных технических деталей и изделий бытового назначения.

Волокниты представляют собой композицию термореактивной смолы с волокнистыми наполнителями. К числу таких наполнителей относятся хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна. В качестве связующего используются фенолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полисилоксановые и другие смолы. Для придания волокнитам большей однородности и лучшего внешнего вида в их состав вводят небольшое количество порошкообразного наполнителя.

Общим положительным свойством всех волокнитов является повышенная удельная ударная вязкость.

Из волокнистых пластмасс наиболее распространенными являются волокнит, асбоволокнит, стекловолокнит.

Волокнит (наполнитель — хлопковые очесы) обладает хорошей прочностью на удар, но его статическая механическая прочность невысокая. По диэлектрическим свойствам он уступает пресспорошкам. В детали (изделия) волокнит перерабатывают только горячим прессованием. Исходная масса очень грубая, жесткая, поэтому из нее можно формовать детали (изделия) лишь простой конфигурации. Обработка резанием не желательна, так как сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет деталь (изделие).

Волокниты применяют для изготовления деталей (изделий) общего технического назначения с высоким сопротивлением к ударным нагрузкам.

Особыми положительными свойствами асбоволокнитов (наполнитель — асбестовое волокно), кроме повышенной удельной ударной вязкости, являются высокая теплостойкость (200—250° С) и хорошие фрикционные свойства, обусловленные высоким значением коэффициента трения (коэффициент трения по стали 0,3—0,4). Асбоволокниты — грубый и жесткий материал, используются так же, как и волокниты, для изготовления деталей простой конфигурации и применяются в качестве фрикционного материала для изготовления тормозных колодок, фрикционных муфт, дисков сцепления, деталей коллекторов и т. д.

Стекловолокнит (наполнитель — стеклянное волокно) имеет самые высокие механические свойства, зависящие от количества введенного в композицию стекловолокна и от его ориентации в детали. Стекловолокниты коррозионно устойчивы ко многим агрессивным средам, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водонепроницаемы, могут длительно работать при высоких температурах (до 350° С).

В качестве связующих при изготовлении стекловолокнитов применяют эпоксидные, фенольные, полиэфирные, кремнийорганические и другие смолы. Стекловолокниты используют для изготовления деталей, работающих как диэлектрики. Как конструкционный материал стекловолокнит применяют в производстве коррозионно-стойких высокопрочных труб, маслоотсеков, кузовов автомобилей, для изготовления лодок, катеров, шлюпок, вагонов и т. д.

Слоистые пластмассы представляют собой сочетание термореактивной смолы с листовыми наполнителями, в качестве которых применяют: хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани, бумагу, древесный шпон. В соответствии с выбранным наполнителем все слоистые пластики подразделяются на текстолиты, стеклотекстолита, асботекстолиты, гетинаксы и древеснослоистые пластики.

Текстолиты (наполнитель — хлопчатобумажная ткань) широко используют в машиностроении как конструкционный и антифрикционный материал: В них выгодно сочетаются высокая механическая прочность с низкой плотностью, износостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Текстолит применяют для изготовления подшипников, зубчатых колес и различных силовых деталей общего и специального машиностроения.

Асботекстолит (наполнитель —асбестовая ткань) обладает высоким значением коэффициента трения, теплостойкостью и выдерживает большие удельные давления. Его применяют преимущественно в качестве теплоизоляционных облицовок, тормозных частей, тормозов, деталей сцепления муфт и т. д.

Гетинакс (наполнитель — бумага) обладает высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью. Выпускается в виде листов, плит, труб и различных прессованных деталей. Он широко применяется как электроизоляционный материал.

Древесно-слоистые пластики (наполнитель —древесный шпон) представляют собой материал, состоящий из тонких листов лущенной древесины (шпона), пропитанных синтетической смолой и склеенных между собой при высокой температуре и давлении. В зависимости от толщины и назначения эти пластики выпускают в виде плит и листов.

Древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью, низким коэффициентом трения и хорошими диэлектрическими свойствами.

Древесно-слоистые пластики —дешевые и недефицитные материалы, с успехом применяющиеся в машиностроении как конструкционный материал вместо металлов. Из древесно-слоистых пластиков изготовляют зубчатые и червячные колеса, вкладыши подшипников и другие силовые детали.

Стеклотекстолиты (наполнитель - стеклянная ткань) представляют собой слоистую высокопрочную пластмассу, применяемую в общем и специальном машиностроении, электро- и радиотехнике для изготовления деталей, несущих значительные рабочие нагрузки. Эти пластмассы имеют высокую прочность, упругость, теплостойкость и высокие диэлектрические свойства.