Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. Прокатка и волочение металла

Прокатка металла. Процесс прокатки заключается в пропускании нагретого или холодного металла в зазор между вращающимися гладкими или профилированными валками прокатных станов. Зазор между валками должен быть меньше толщины обрабатываемой заготовки. Прокатке могут подвергаться слитки из стали и цветных металлов или заготовки под прокатку.

квадратный прокатквадратный прокатквадратный прокаткруглый прокатпрямоугольный прокаттреугольный прокатовальный прокатполукруглый прокатсегментный прокатромбовидный прокатугловой прокатугловой прокатшвеллер прокатдвутавровый прокаттавровый прокатрельс специальный прокатспециальный прокат

специальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокат

специальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокатспециальный прокат

Рис. 71. Виды профилей проката:

1,2,3 — квадратный; 4 — круглый; 5 — прямоугольный; 6 — треугольный; 7 — овальный; 8 — полукруглый; 9 — сегментный; 10 — ромбовидный; 11 и 12 — угловой; 13 — швеллер; 14 — двутавровый; 15 — тавровый; 16 — 33 — специальный прокат

В результате прокатки получают заготовки для дальнейшей их обработки давлением или профильные и листовые материалы (сортовые материалы), которые не подвергаются дальнейшей обработке давлением (рис. 71).

При прокатке металла между вращающимися валками он увлекается в зазор между валками, причем преодолеваются силы реакции, препятствующие этому движению (рис. 72, а). Чем меньше диаметр валков и соответственно больше дуга захвата, тем больше величина обжатия и силы реакции, противодействующие втягивающей силе Т равнодействующей сил трения Р и Q'. Это относится также к толщине металла перед прокаткой: чем она больше, тем больше выталкивающая сила N, равнодействующая сил реакции R и Q. Зазор между валками влияет противоположным образом: чем он меньше (при прочих равных условиях), тем больше величина выталкивающей силы.

Процесс прокатки осуществим, если втягивающая сила Р больше выталкивающей R.

Схема сил при   прокатеСхема  прокатного стана

Схема блюминга

Рис. 72. Схемы: а — проката; б — прокатного стана; в — блюминга

При прокатке стали угол захвата α, соответствующий дуге захвата, принимают равным 20—30° (большее значение для валков с насечкой).

Разность толщин металла до обжатия (H) и после его обжатия (h) при прокатке называется абсолютным обжатием, а отношение разности H — h (абсолютного обжатия) к первоначальной толщине называется относительным обжатием ε = (H-h)/H*100%.

Обычно прокатка осуществляется путем многократного пропускания заготовки между валками, при постепенном уменьшении расстояния (зазора) между ним. При каждом проходе через эти валки заготовка увеличивается в длину и (при гладких валках) ширину (уширяется), т. е. происходит обжатие, уширение и вытяжка. Вытяжка характеризуется отношением полученной длины l к первоначальной l0, которая называется коэффициентом вытяжки и обозначается μ=l/l0 .

Коэффициент вытяжки зависит от свойств прокатываемого материала и других факторов и за каждый проход составляет от 1,1 до 2,5.

При прокатке металла для получения листов применяют гладкие валки, для получения профильного проката применяют калиброванные валки с профилированными вырезами в них, называемыми ручьями. Общий профиль вырезов в двух валках, расположенных друг против друга, называют калибром.

Принципиальные схемы различных прокатных станов сходны. Прокатные станы состоят из следующих основных элементов: рабочей линии 1, двигателя 2 и передаточного механизма 3 (рис. 72, б).

Рабочая линия состоит из одной или нескольких рабочих клетей, в станине которых размещены прокатные валки, вращающиеся в подшипниках и сдвигаемые или раздвигаемые нажимными винтами. Прокатные станы подразделяются на следующие виды: обжимные, сортовые и листопрокатные, трубопрокатные, периодического проката, определенного назначения.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: