Адрес этой страницы' ?>

Концентрация и дифференциация технологического процесса.

В зависимости от разных производственных условий в особенности от программ выпуска процессы обработки одноименных и однотипных заготовок могут осуществляться различными способами.

Например, сверление нескольких отверстий в заготовке может производиться последовательно на одношпиндельном сверлильном станке, но при больших программах выпуска может оказаться экономичнее применить многошпиндельную сверлильную головку и производить одновременное сверление всех этих отверстий.

Ступенчатый вал может обрабатываться на токарно-центровом станке одним резцом путем последовательного обтачивания ступеней вала (в нескольких переходах), но при достаточных программах выпуска может оказаться экономичным применение многорезцового токарного станка для одновременного обтачивания всех ступеней вала несколькими резцами. При таком сосредоточении переходов, выполняемых одновременно, происходит концентрация технологического процесса.

При расчленении технологического процесса на отдельные операции, с малым числом простых переходов в каждой, имеет место дифференциация технологического процесса.

Степень концентрации технологического процесса зависит от многих факторов. К ним относятся следующие: программа выпуска деталей, их размеры и вес, условия и трудоемкость установки детали на станке, цена оборудования и оснастки, нужных для выполнения обработки при концентрированном технологическом процессе, и др.

Часто степень концентрации технологического процесса определяется наличным оборудованием, имеющимся в цехе.

При больших программах выпуска обычно характерна высокая степень концентрации операций (применение многорезцовых, многошпиндельных и многопозиционных станков, а также автоматических линий станков) и осуществление дифференциации технологического процесса на простейшие однопереходные и двухпереход-ные операции лишь при выполнении малотрудоемкой обработки простейших поверхностей (например, снятие фасок, подрезка торцов после обработки на токарных автоматах).

Трудно установить какие-либо общие правила для определения заранее той степени концентрации технологического процесса, которая должна быть принята при его разработке. Обычно лишь при самом проектировании технологического процесса определяются оптимальные решения задач правильного построения этого процесса.