Адрес этой страницы' ?>

Массовое производство

Массовое производство характеризуется тем, что каждый станок на производственном участке выполняет только одну закрепленную за ним операцию и для выполнения других операций не предназначается.

Такой вид производства характерен для участков цеха, в которых производится при значительных программах выпуска обработка сложных и трудоемких заготовок, когда необходимо использовать сложные станки, тяжелые и сложные приспособления и транспортные устройства, встроенные в линии станков.

По принципу массового производства организованы те участки автомобильных и тракторных заводов, где производят обработку таких сложных деталей, как блоки цилиндров, коленчатые валы и т. п., а также деталей более простых, но идущих в нескольких экземплярах на одну машину (поршни, клапаны), т. е. тех, программа выпуска которых велика.

Массовому производству свойственны следующие особенности:

1) поточное (в порядке выполнения операций) расположение оборудования;

2) специализация рабочих-станочников для выполнения определенных операций и, в соответствии с этим, относительно низкая квалификация рабочих;

3) широкое применение сложного высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и специальных инструментов;

4) высокая степень механизации и автоматизации машин — орудий и транспортных устройств;

5) отсутствие межоперационных складов;

6) короткие грузопотоки на производственных участках.

Одной из наиболее совершенных форм организации производственного участка, осуществляемого при больших программах выпуска, является непрерывный поток, характеризуемый тем, что время на выполнение в нем каждой операции равно или кратно такту (синхронизация операций).

Такт τ— это продолжительность равных промежутков времени между выпуском двух следующих одна за другой деталей:

τ=T/n

где T — отрезок времени в мин;

n — количество деталей, выпускаемых за этот отрезок времени, в шт. При организации производственного участка по принципу непрерывного потока отдельные станки на линии могут быть связаны друг с другом транспортерами, автоматически передающими заготовки-детали от станка к станку через промежутки времени, равные такту линии. По этому принципу строятся автоматические линии станков для обработки определенных деталей машин.

Однако осуществление непрерывного потока в механических цехах целесообразно лишь при соответствующих условиях, в первую очередь при достаточных программах выпуска.

В настоящее время в механических цехах при значительных программах выпуска широко применяется и другая форма массового производства — прямоточная. В этом случае станки помещены в линию по ходу выполнения технологического процесса, но время на выполнение отдельных операций не равно и не кратно такту (операции не синхронизированы по времени). В этом случае станки на линии загружены по времени не одинаково и между ними создаются операционные заделы деталей в заранее рассчитанном количестве.