Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Протягивание отверстий. Различают протягивание и прошивание отверстий.

В первом случае через обрабатываемое отверстие пропускается многолезвийный инструмент (протяжка), работающий на растяжение, а во втором — многолезвийный инструмент (прошивка), пропускаемый через отверстие, работает на сжатие. В обоих случаях инструменты снабжены зубьями, каждый из которых снимает определенный слой металла.

В обычных протяжках высота режущих зубьев постепенно увеличивается на 0,01—0,2 мм. Число таких зубьев, одновременно находящихся в работе, должно быть не менее трех, но не более восьми (чтобы не возникало чрезмерно больших сил резания).

При протягивании ранее просверленных или расточенных отверстий припуск на сторону составляет 0,2—0,8 мм в зависимости от диаметра отверстия и рода обрабатываемого материала.

При применении протяжек, устроенных по прогрессивной схеме, могут удаляться значительные припуски в отверстиях, не подвергнутых механической обработке до протягивания.

В этом случае протяжка имеет режущие зубья не круглой формы, а в виде многогранника или шлицевой поверхности. При такой форме режущих зубьев значительные колебания в припуске на обработку черного отверстия в небольшой степени сказываются на величину слоя металла, удаляемого первым зубом протяжки, так как каждый ее зуб снимает металл не по всему периметру отверстия, а на отдельных его участках. Лишь последние зубья режущей части протяжки снимают металл по всему периметру отверстия. Во всех протяжках, кроме режущей, имеется калибрующая часть, зубья которой имеют один диаметр. Функция их — окончательная калибровка отверстия.

При обработке фасонных отверстий, когда протягивание особенно выгодно, могут применяться указанные два вида протяжек, а кроме того, протяжки, устраненные по генераторной схеме. В последнем случае зубья режущей части инструмента имеют переменный профиль, приближающийся к нужной форме отверстия, по мере перехода зубьев режущей части к зубьям калибрующей части.

На зубьях режущей части для улучшения условий стружкообразования делают разделительные канавки. Протяжки применяют для обработки круглых и фасонных отверстий размером от 6 до 100 мм. Этот способ характерен весьма высокой производительностью обработки, высокой точностью (до 2-го класса при чистоте обработки до 8-го класса).

Однако вследствие больших затрат на изготовление протяжек этот способ применяется для обработки круглых отверстий в крупносерийном и массовом производствах. Обработку точных фасонных отверстий (например, шлицевых, многогранных и т. д.). другими способами обычно осуществить трудно. Поэтому протягивание таких отверстий применяют и при небольших программах выпуска. Протягиванием трудно обеспечить правильное положение оси отверстия (поскольку инструмент направляется самим отверстием); при протягивании также возникают большие силы резания.

Для придания точных размеров и гладкой поверхности отверстиям в заготовках из цветных сплавов иногда применяют уплотнительные протяжки, зубья которых закруглены, т. е. не имеют режущих кромок.